10 προβλήματα που προκαλούν υψηλό θόρυβο στο μύλο σφαιριδίων ζωοτροφών

1. Blockage Mold, εκτός στρογγυλότητας, μόνο μερική απόρριψη. Το χάσμα μεταξύ του καλουπιού δακτυλίου πίεσης είναι πολύ μικρό ή κατεστραμμένο, γεγονός που τον εμποδίζει να περιστρέφεται. (Ελέγξτε ή αντικαταστήστε το καλούπι δακτυλίου, ρυθμίστε το κενό μεταξύ των κυλίνδρων πίεσης).

2. Το ρουλεμάν έχει πρόβλημα και ο εξοπλισμός δεν λειτουργεί σωστά, με αποτέλεσμα ένα υψηλό ρεύμα λειτουργίας. (Αντικατάσταση των ρουλεμάν)

3. Η σύζευξη είναι μη ισορροπημένη και υπάρχει απόκλιση στα αριστερά και τα δεξιά ύψη, γεγονός που καθιστά εύκολη τη βλάβη της σφράγισης λαδιού άξονα γραναζιού. (Σύζευξη διόρθωσης ισορροπίας)

4. Η ανομοιογενής απόρριψη της θύρας εκκένωσης του διαμορφωτή οδηγεί σε αυξημένες τρέχουσες διακυμάνσεις στο μύλο σφαιριδίων. (Ρυθμίστε τις λεπίδες διαμορφωτή και εκκενστείτε ομοιόμορφα το υλικό)

5. Ο άξονας είναι χαλαρός, προκαλώντας την κίνηση της παραγωγικής διαδικασίας, με αποτέλεσμα τη σημαντική ταλάντευση του κύλινδρου πίεσης και του σημαντικού θορύβου κατά τη διάρκεια της κοκκοποίησης. (Σφίξτε τον άξονα)

6. Πριν από τη χρήση του νέου κυλίνδρου χύτευσης δακτυλίου, πρέπει να είναι αλεσμένο και γυαλισμένο πριν από τη χρήση. (Εξαλείψτε τα καλούπια δαχτυλιδιών χαμηλής ποιότητας)

7. Η φθορά μεγάλων και μικρών εργαλείων ή η αντικατάσταση των γραναζιών μπορεί επίσης να προκαλέσει αυξημένο θόρυβο. (Πρέπει να τρέξετε για μια χρονική περίοδο)

8. Ελέγξτε επιστημονικά τον χρόνο και τη θερμοκρασία της σκλήρυνσης. Τα υλικά που είναι πολύ ξηρά ή πολύ υγρά μπορούν να προκαλέσουν μη φυσιολογική κοκκοποίηση.

9. Η δομή πλαισίου πλαισίου και χαλύβδινου πλαισίου του μύλου σφαιριδίων δεν είναι σταθερή και είναι επιρρεπής σε κραδασμούς. (Ενισχύστε τη δομή και επιλέξτε εξοπλισμό κοκκοποίησης υψηλής ποιότητας)

10. Η ουρά του διαμορφωτή δεν είναι ασφαλώς σταθερή ή χαλαρή. (Ελέγξτε την ενίσχυση)