Εάν παρατηρήσετε ξαφνικά μια ξαφνική αύξηση του θορύβου από τον εξοπλισμό του μύλου pellet κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, πρέπει να δώσετε προσοχή αμέσως, καθώς αυτό μπορεί να οφείλεται σε μεθόδους λειτουργίας ή σε εσωτερικούς λόγους του εξοπλισμού.Είναι απαραίτητο να εξαλειφθούν έγκαιρα τα πιθανά προβλήματα για να αποφευχθεί η επίδραση της μετέπειτα κανονικής παραγωγής.
Υπάρχουν διάφοροι παράγοντες που συμβάλλουν στον υψηλό θόρυβο του μύλου pellet, οι οποίοι μπορούν να συγκριθούν και να αντιμετωπιστούν.
1. Απόφραξη καλουπιού δακτυλίου, εκτός στρογγυλότητας, μόνο μερική εκκένωση.Το κενό μεταξύ του καλουπιού του δακτυλίου κυλίνδρου πίεσης είναι πολύ μικρό ή κατεστραμμένο, γεγονός που εμποδίζει την περιστροφή του.(Ελέγξτε ή αντικαταστήστε το καλούπι δακτυλίου, ρυθμίστε το διάκενο μεταξύ των κυλίνδρων πίεσης).
2. Το ρουλεμάν έχει πρόβλημα και ο εξοπλισμός δεν λειτουργεί σωστά, με αποτέλεσμα να υπάρχει υψηλό ρεύμα λειτουργίας.(Αντικατάσταση ρουλεμάν)
3. Ο σύνδεσμος δεν είναι ισορροπημένος και υπάρχει απόκλιση στο αριστερό και το δεξί ύψος, γεγονός που καθιστά εύκολη τη ζημιά της τσιμούχας λαδιού του άξονα μετάδοσης.(Σύζευξη διόρθωσης υπολοίπου)
4. Η ανομοιόμορφη εκφόρτιση της θύρας εκφόρτισης του διαμορφωτή οδηγεί σε αυξημένες διακυμάνσεις ρεύματος στον μύλο pellet.(Ρυθμίστε τις λεπίδες του διαμορφωτή και αποφορτίστε ομοιόμορφα το υλικό)
5. Ο άξονας είναι χαλαρός, με αποτέλεσμα η διαδικασία παραγωγής να κινείται εμπρός και πίσω, με αποτέλεσμα σημαντική αιώρηση του κυλίνδρου πίεσης και σημαντικό θόρυβο κατά την κοκκοποίηση.(Σφίξτε τον άξονα)
6. Πριν χρησιμοποιήσετε τον νέο κύλινδρο χύτευσης δακτυλίου, πρέπει να αλεσθεί και να γυαλιστεί πριν από τη χρήση.(Καταργήστε τα καλούπια δαχτυλιδιών χαμηλής ποιότητας)
7. Η φθορά μεγάλων και μικρών γραναζιών ή η αντικατάσταση των ταχυτήτων μπορεί επίσης να προκαλέσει αυξημένο θόρυβο.(Χρειάζεται να τρέξετε για κάποιο χρονικό διάστημα)
8. Ελέγξτε επιστημονικά τον χρόνο και τη θερμοκρασία σκλήρυνσης.Υλικά που είναι πολύ στεγνά ή πολύ υγρά μπορεί να προκαλέσουν μη φυσιολογική κοκκοποίηση.
9. Το πλαίσιο και η δομή του χαλύβδινου πλαισίου του μύλου pellet δεν είναι σταθερά και είναι επιρρεπή σε κραδασμούς.(Ενισχύστε τη δομή και επιλέξτε εξοπλισμό κοκκοποίησης υψηλής ποιότητας)
10. Η ουρά του διαμορφωτή δεν είναι σταθερά στερεωμένη ή χαλαρή.(Ελέγξτε την ενίσχυση)
Ώρα δημοσίευσης: Δεκ-04-2023