Εάν παρατηρήσετε ξαφνικά μια ξαφνική αύξηση του θορύβου από τον εξοπλισμό του μύλου pellet κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, πρέπει να δώσετε αμέσως προσοχή, καθώς αυτό μπορεί να οφείλεται σε μεθόδους λειτουργίας ή σε εσωτερικούς λόγους του εξοπλισμού. Είναι απαραίτητο να εξαλειφθούν άμεσα πιθανά προβλήματα, ώστε να μην επηρεαστεί η επακόλουθη κανονική παραγωγή.
Υπάρχουν διάφοροι παράγοντες που συμβάλλουν στον υψηλό θόρυβο του μύλου pellet, οι οποίοι μπορούν να συγκριθούν και να αντιμετωπιστούν.
1. Μπλοκάρισμα του καλουπιού δακτυλίου, έλλειψη στρογγυλότητας, μόνο μερική εκκένωση. Το κενό μεταξύ του καλουπιού δακτυλίου κυλίνδρου πίεσης είναι πολύ μικρό ή κατεστραμμένο, γεγονός που εμποδίζει την περιστροφή του. (Ελέγξτε ή αντικαταστήστε το καλούπι δακτυλίου, ρυθμίστε το κενό μεταξύ των κυλίνδρων πίεσης).
2. Το ρουλεμάν έχει πρόβλημα και ο εξοπλισμός δεν λειτουργεί σωστά, με αποτέλεσμα υψηλό ρεύμα λειτουργίας. (Αντικατάσταση ρουλεμάν)
3. Ο σύνδεσμος είναι μη ισορροπημένος και υπάρχει απόκλιση στα αριστερά και δεξιά ύψη, γεγονός που καθιστά εύκολη την πρόκληση ζημιάς στη στεγανοποίηση λαδιού του άξονα του γραναζιού. (Σύνδεσμος διόρθωσης ισορροπίας)
4. Η ανομοιόμορφη εκκένωση της θύρας εκκένωσης του διαμορφωτή οδηγεί σε αυξημένες διακυμάνσεις ρεύματος στον μύλο σφαιριδίων. (Ρυθμίστε τις λεπίδες του διαμορφωτή και εκκενώστε ομοιόμορφα το υλικό)
5. Ο άξονας είναι χαλαρός, με αποτέλεσμα η διαδικασία παραγωγής να κινείται μπρος-πίσω, με αποτέλεσμα σημαντική ταλάντωση του κυλίνδρου πίεσης και σημαντικό θόρυβο κατά την κοκκοποίηση. (Σφίξτε τον άξονα)
6. Πριν χρησιμοποιήσετε τον νέο κύλινδρο χύτευσης δακτυλίων, πρέπει να τον τρίψετε και να τον γυαλίσετε πριν από τη χρήση. (Αφαιρέστε τα καλούπια δακτυλίων χαμηλής ποιότητας)
7. Η φθορά μεγάλων και μικρών γραναζιών ή η αντικατάσταση γραναζιών μπορεί επίσης να προκαλέσει αυξημένο θόρυβο. (Χρειάζεται στρώσιμο για ένα χρονικό διάστημα)
8. Ελέγξτε επιστημονικά τον χρόνο και τη θερμοκρασία σκλήρυνσης. Τα υλικά που είναι πολύ στεγνά ή πολύ υγρά μπορούν να προκαλέσουν ανώμαλη κοκκοποίηση.
9. Η δομή του σασί και του χαλύβδινου πλαισίου του μύλου σφαιριδίων δεν είναι σταθερή και είναι επιρρεπής σε κραδασμούς. (Ενισχύστε τη δομή και επιλέξτε εξοπλισμό κοκκοποίησης υψηλής ποιότητας)
10. Η ουρά του διαμορφωτή δεν είναι σταθερά στερεωμένη ή χαλαρή. (Ελέγξτε την ενίσχυση)
Ώρα δημοσίευσης: 04-12-2023
