Οι λόγοι για το ράγισμα των καλουπιών δακτυλίου είναι σχετικά περίπλοκοι και θα πρέπει να αναλυθούν λεπτομερώς. Ωστόσο, μπορούν να συνοψιστούν στους ακόλουθους λόγους:
1. Προκαλείται από υλικό καλουπιού δακτυλίου και ποιότητα τυφλού
1)Το υλικό που χρησιμοποιείται στη μήτρα δακτυλίου είναι ένας από τους σημαντικούς λόγους. Προς το παρόν, τα κινέζικα δαχτυλίδια χρησιμοποιούν κυρίως 4Cr13 και 20CrMnTid, τα οποία είναι σχετικά σταθερά. Ωστόσο, υπάρχουν διαφορετικοί κατασκευαστές υλικών. Για το ίδιο υλικό, θα υπάρχουν ορισμένες διαφορές στα ιχνοστοιχεία, οι οποίες θα επηρεάσουν την ποιότητα του καλουπιού του δακτυλίου.
2)διαδικασία σφυρηλάτησης. Αυτός είναι ένας σημαντικός κρίκος στη διαδικασία κατασκευής καλουπιών. Για καλούπια χάλυβα εργαλείων υψηλής κραματοποίησης, υπάρχουν συνήθως απαιτήσεις για τη μεταλλογραφική δομή, όπως η κατανομή καρβιδίου στο υλικό. Το εύρος θερμοκρασίας σφυρηλάτησης θα πρέπει επίσης να ελέγχεται αυστηρά, να διαμορφωθούν οι σωστές προδιαγραφές θέρμανσης, να υιοθετηθούν σωστές μέθοδοι σφυρηλάτησης και να γίνει αργή ψύξη ή έγκαιρη ανόπτηση μετά τη σφυρηλάτηση. Οι ακανόνιστες διεργασίες μπορούν εύκολα να οδηγήσουν σε ρωγμές στο σώμα της μήτρας δακτυλίου.
3)Προετοιμασία για θερμική επεξεργασία. Ανάλογα με το υλικό και τις απαιτήσεις του καλουπιού, χρησιμοποιούνται προπαρασκευαστικές διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας όπως η ανόπτηση και η απόσβεση και η σκλήρυνση για τη βελτίωση της δομής, την εξάλειψη των δομικών ελαττωμάτων στη σφυρηλάτηση και τα κενά και τη βελτίωση της ικανότητας επεξεργασίας. Η κατάλληλη προπαρασκευαστική θερμική επεξεργασία του χάλυβα καλουπιού υψηλής περιεκτικότητας σε κράμα άνθρακα μπορεί να εξαλείψει τα καρβίδια του δικτύου, να σφαιροειδοποιήσει και να τελειοποιήσει τα καρβίδια και να προωθήσει την ομοιόμορφη κατανομή καρβιδίου. Αυτό θα βοηθήσει να διασφαλιστεί η ποιότητα του σβήσιμου και του σκλήρυνσης και θα αυξηθεί η διάρκεια ζωής του καλουπιού.
2. Θερμική επεξεργασία δακτυλίου
1)σβήσιμο και παλμό. Αυτός είναι ένας βασικός κρίκος στη θερμική επεξεργασία μούχλας. Εάν συμβεί υπερθέρμανση κατά τη διάρκεια της απόσβεσης και της θέρμανσης, όχι μόνο θα προκαλέσει μεγαλύτερη ευθραυστότητα του τεμαχίου εργασίας, αλλά επίσης θα προκαλέσει εύκολα παραμόρφωση και ρωγμές κατά την ψύξη, επηρεάζοντας σοβαρά τη διάρκεια ζωής του καλουπιού. Οι προδιαγραφές της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας θα πρέπει να ελέγχονται αυστηρά και θα πρέπει να χρησιμοποιείται θερμική επεξεργασία κενού. Η σκλήρυνση θα πρέπει να πραγματοποιείται εγκαίρως μετά το σβήσιμο και θα πρέπει να υιοθετούνται διαφορετικές διαδικασίες σκλήρυνσης σύμφωνα με τις τεχνικές απαιτήσεις. ,
2)ανόπτηση ανακούφισης του στρες. Το καλούπι θα πρέπει να υποβληθεί σε ανόπτηση ανακούφισης από την πίεση μετά από σκληρή κατεργασία για να εξαλειφθεί η εσωτερική πίεση που προκαλείται από την τραχιά μηχανική κατεργασία για να αποφευχθεί η υπερβολική παραμόρφωση ή οι ρωγμές που προκαλούνται από το σβήσιμο. Για καλούπια με υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας, απαιτείται επεξεργασία σκλήρυνσης ανακούφισης από την πίεση μετά την άλεση, η οποία είναι ευεργετική για τη σταθεροποίηση της ακρίβειας του καλουπιού και την αύξηση της διάρκειας ζωής του.
3. Αναλογία ανοίγματος καλουπιού δακτυλίου
1)Εάν ο ρυθμός ανοίγματος της μήτρας δακτυλίου είναι πολύ υψηλός, η πιθανότητα ραγίσματος της μήτρας δακτυλίου θα αυξηθεί. Κάθε κατασκευαστής καλουπιού δακτυλίου θα έχει σχετικά μεγάλες διαφορές λόγω διαφορετικών επιπέδων θερμικής επεξεργασίας και διαδικασιών. Γενικά, τα προϊόντα της εταιρείας μας μπορούν να αυξήσουν το ποσοστό ανοίγματος κατά 2-6% με βάση τα εγχώρια καλούπια μάρκας πρώτης κατηγορίας και μπορούν να εξασφαλίσουν τη διάρκεια ζωής του καλουπιού δακτυλίου.
4. Φθορά δαχτυλιδιού
1)Όταν η μήτρα δακτυλίου έχει φθαρεί σε ένα ορισμένο πάχος και η αντοχή μειώνεται σε σημείο που δεν μπορεί να αντέξει την πίεση της κοκκοποίησης, θα προκληθεί ρωγμή. Συνιστάται η έγκαιρη αντικατάσταση του δακτυλιοειδούς καλουπιού όταν το δακτυλιοειδές καλούπι έχει φθαρεί μέχρι το σημείο όπου οι αυλακώσεις του κυλίνδρου πίεσης έχουν ξεπλυθεί.
5. Χρήση δαχτυλιδιού καλουπιού
1)Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοκκοποίησης της μήτρας δακτυλίου, η ποσότητα του υλικού που εισέρχεται δεν μπορεί να επιτραπεί να λειτουργήσει με 100% φορτίο λόγω της υψηλής απόδοσης κοκκοποίησης της ίδιας της μήτρας δακτυλίου. Τέτοια μακροχρόνια και υψηλής έντασης λειτουργία θα οδηγήσει επίσης σε ράγισμα της μήτρας δακτυλίου. . Συνιστούμε να ελέγχετε το φορτίο στο 75-85% για να εξασφαλίσετε τη διάρκεια ζωής της μήτρας δακτυλίου.
2)Εάν η μήτρα δακτυλίου και ο κύλινδρος πίεσης πιεστούν πολύ σφιχτά, μπορεί εύκολα να προκληθεί ρωγμή. Γενικά, απαιτείται η απόσταση μεταξύ της μήτρας δακτυλίου και του κυλίνδρου πίεσης να ελέγχεται μεταξύ 0,1-0,4 mm.
6. Διάφορα είδη
1) Το ράγισμα είναι πιο πιθανό να συμβεί όταν εμφανίζονται σκληρά αντικείμενα, όπως μπλοκ σιδήρου στα κοκκοποιημένα υλικά.
7. Θέματα εγκατάστασης δακτυλίου καλουπιού και κοκκοποιητή
1) Το δακτυλιοειδές καλούπι δεν έχει τοποθετηθεί σφιχτά και υπάρχει κενό μεταξύ αυτού και του κοκκοποιητή. Το δακτυλιοειδές καλούπι μπορεί επίσης να ραγίσει κατά τη διαδικασία κοκκοποίησης.
2) Μετά τη θερμική επεξεργασία, το καλούπι δακτυλίου θα παραμορφωθεί πολύ. Εάν δεν επισκευαστεί, το καλούπι δακτυλίου θα σπάσει κατά τη χρήση.
3) Όταν ο ίδιος ο κοκκοποιητής είναι ελαττωματικός, όπως ο κύριος άξονας του κοκκοποιητή κουνιέται κ.λπ.
Στοιχεία Επικοινωνίας Τεχνικής Υποστήριξης:
Whatsapp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Ώρα δημοσίευσης: Ιαν-25-2024