Οι λόγοι για τη ρωγμή των καλουπιών δακτυλίων είναι σχετικά περίπλοκοι και πρέπει να αναλυθούν λεπτομερώς. Ωστόσο, μπορούν να συνοψιστούν στους ακόλουθους λόγους:
1. Που προκαλείται από το υλικό του δακτυλίου και την κενή ποιότητα
1)Το υλικό που χρησιμοποιείται στο δακτύλιο Die είναι ένας από τους σημαντικούς λόγους. Επί του παρόντος, ο κινεζικός δακτύλιος πεθαίνει κυρίως χρησιμοποιεί 4CR13 και 20CRMNTID, τα οποία είναι σχετικά σταθερά. Ωστόσο, υπάρχουν διαφορετικοί κατασκευαστές υλικών. Για το ίδιο υλικό, θα υπάρχουν ορισμένες διαφορές στα ιχνοστοιχεία, τα οποία θα επηρεάσουν την ποιότητα του καλουπιού δακτυλίου.
2)διαδικασία σφυρηλάτησης. Αυτός είναι ένας σημαντικός σύνδεσμος στη διαδικασία κατασκευής καλουπιών. Για καλούπια χαλύβδινου εργαλείου υψηλού κράματος, υπάρχουν συνήθως απαιτήσεις για τη μεταλλογραφική δομή, όπως η κατανομή του καρβιδίου στο υλικό. Το εύρος θερμοκρασίας σφυρηλάτησης θα πρέπει επίσης να ελέγχεται αυστηρά, να διατυπωθούν σωστές προδιαγραφές θέρμανσης, να υιοθετηθούν σωστές μεθόδους σφυρηλάτησης και να επιβραδύνεται η αργή ψύξη ή η έγκαιρη ανόπτηση μετά τη σφυρηλάτηση. Οι ακανόνιστες διαδικασίες μπορούν εύκολα να οδηγήσουν σε ρωγμές στο σώμα του δακτυλίου.
3)Προετοιμασία για θερμική επεξεργασία. Ανάλογα με το υλικό και τις απαιτήσεις του καλουπιού, οι προπαρασκευαστικές διεργασίες θερμικής επεξεργασίας, όπως η ανόπτηση και η απόσβεση και η σκλήρυνση, χρησιμοποιούνται για τη βελτίωση της δομής, την εξάλειψη των δομικών ελαττωμάτων στη σφυρηλάτηση και των κενών και τη βελτίωση της επεξεργασίας. Η κατάλληλη προπαρασκευαστική θερμική επεξεργασία του χάλυβα μούχλας υψηλού άνθρακα μπορεί να εξαλείψει τα καρβίδια του δικτύου, να σφαιροειδή και να βελτιώσει τα καρβίδια και να προωθήσει την ομοιόμορφη κατανομή καρβιδίου. Αυτό θα βοηθήσει στην εξασφάλιση της ποιότητας της απόσβεσης και της σκλήρυνσης και την αύξηση της διάρκειας ζωής του καλουπιού.
2.
1)Σβέστη και σκλήρυνση. Αυτός είναι ο βασικός σύνδεσμος στη θερμική επεξεργασία. Εάν η υπερθέρμανση εμφανίζεται κατά τη διάρκεια της σβέσης και της θέρμανσης, δεν θα προκαλέσει μόνο μεγαλύτερη ευκαμψία του τεμαχίου, αλλά και εύκολα να προκαλέσει παραμόρφωση και ρωγμές κατά τη διάρκεια της ψύξης, επηρεάζοντας σοβαρά τη ζωή του καλουπιού. Οι προδιαγραφές διεργασίας θερμικής επεξεργασίας θα πρέπει να ελέγχονται αυστηρά και να χρησιμοποιούνται θερμική επεξεργασία κενού. Η σκλήρυνση θα πρέπει να πραγματοποιείται εγκαίρως μετά την απόσβεση και οι διαφορετικές διαδικασίες σκλήρυνσης πρέπει να υιοθετηθούν σύμφωνα με τις τεχνικές απαιτήσεις.
2)Ανόπτηση ανακούφισης στρες. Το καλούπι θα πρέπει να υποβληθεί σε ανόπτηση ανακούφισης του στρες μετά από ακατέργαστη κατεργασία για την εξάλειψη του εσωτερικού στρες που προκαλείται από την ακατέργαστη κατεργασία για να αποφευχθεί η υπερβολική παραμόρφωση ή οι ρωγμές που προκαλούνται από την απόσβεση. Για καλούπια με υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας, απαιτείται η θεραπεία με την ανάγλυφο στρες μετά την άλεση, η οποία είναι ευεργετική για τη σταθεροποίηση της ακρίβειας του καλουπιού και την αύξηση της διάρκειας ζωής της.
3. Αναλογία ανοίγματος δακτυλιοειδούς μούχλα
1)Εάν ο ρυθμός ανοίγματος του δακτυλίου είναι πολύ υψηλός, η πιθανότητα να αυξηθεί η ρωγμή δακτυλίου. Κάθε κατασκευαστής καλουπιών δακτυλίου θα έχει σχετικά μεγάλες διαφορές λόγω διαφορετικών επιπέδων και διαδικασιών θερμικής επεξεργασίας. Γενικά, τα προϊόντα της εταιρείας μας μπορούν να αυξήσουν το ποσοστό ανοίγματος κατά 2-6% με βάση τα εσωτερικά καλούπια μάρκας πρώτης κατηγορίας και μπορεί να εξασφαλίσει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού δακτυλίου.
4.
1)Όταν ο δακτύλιος πεθαίνει σε ένα συγκεκριμένο πάχος και η αντοχή μειώνεται στο σημείο όπου δεν μπορεί να αντέξει την πίεση της κοκκοποίησης, θα συμβεί ρωγμές. Συνιστάται να αντικατασταθεί ο δακτύλιος στο χρόνο όταν ο δακτύλιος πεθαίνει φοριέται στο σημείο όπου οι αυλακώσεις του κύλινδρου πίεσης είναι φλερτ.
5. Χρήση του δακτυλίου Die
1)Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοκκοποίησης του δακτυλίου πεθαίνουν, η ποσότητα υλικού που εισέρχεται δεν μπορεί να επιτρέπεται να λειτουργεί με φορτίο 100% λόγω της υψηλής παραγωγής κοκκοποίησης του ίδιου του δακτυλίου. Μια τέτοια μακροπρόθεσμη λειτουργία και υψηλής έντασης θα οδηγήσει επίσης σε ρωγμές του δακτυλίου. . Συνιστούμε τον έλεγχο του φορτίου στο 75-85% για να εξασφαλιστεί η διάρκεια ζωής του δακτυλίου.
2)Εάν ο δακτύλιος πεθαίνει και ο κύλινδρος πίεσης πιέζονται πολύ σφιχτά, μπορεί εύκολα να συμβεί ρωγμές. Γενικά, απαιτούμε ότι η απόσταση μεταξύ του δακτυλίου και του κυλίνδρου πίεσης θα πρέπει να ελέγχεται μεταξύ 0,1-0,4mm.
6. Sundries
1) Η ρωγμή είναι πιο πιθανό να συμβεί όταν εμφανίζονται σκληρά αντικείμενα όπως τα μπλοκ σιδήρου στα κοκκοποιημένα υλικά.
7.
1) Ο δακτύλιος δεν έχει εγκατασταθεί σφιχτά και υπάρχει ένα κενό μεταξύ του και του κοκκοποιητή. Ο δακτύλιος μπορεί επίσης να σπάσει κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοκκοποίησης.
2) Μετά τη θερμική επεξεργασία, το καλούπι δακτυλίου θα παραμορφωθεί σε μεγάλο βαθμό. Εάν δεν επισκευαστεί, το καλούπι δαχτυλιδιών θα σπάσει κατά τη χρήση.
3) Όταν ο ίδιος ο κοκκοποιητής είναι ελαττωματικός, όπως ο κύριος άξονας της ανακίνησης του κοκκώδους κ.λπ.
Στοιχεία επικοινωνίας τεχνικής υποστήριξης：
Whatsapp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Χρόνος δημοσίευσης: Ιαν-25-2024
