Οι λόγοι για τη ρωγμάτωση των καλουπιών δακτυλίου είναι σχετικά περίπλοκοι και θα πρέπει να αναλυθούν λεπτομερώς. Ωστόσο, μπορούν να συνοψιστούν στους ακόλουθους λόγους:
1. Προκαλείται από το υλικό της μήτρας δακτυλίου και την ποιότητα του κενού
1)Το υλικό που χρησιμοποιείται στη μήτρα δακτυλίου είναι ένας από τους σημαντικούς λόγους. Προς το παρόν, οι κινεζικές μήτρες δακτυλίου χρησιμοποιούν κυρίως 4Cr13 και 20CrMnTid, τα οποία είναι σχετικά σταθερά. Ωστόσο, υπάρχουν διαφορετικοί κατασκευαστές υλικών. Για το ίδιο υλικό, θα υπάρχουν ορισμένες διαφορές στα ιχνοστοιχεία, οι οποίες θα επηρεάσουν την ποιότητα του καλουπιού δακτυλίου.
2)διαδικασία σφυρηλάτησης. Αυτός είναι ένας σημαντικός κρίκος στη διαδικασία κατασκευής καλουπιών. Για τα καλούπια από χάλυβα εργαλείων υψηλής περιεκτικότητας σε κράμα, συνήθως υπάρχουν απαιτήσεις για τη μεταλλογραφική δομή, όπως η κατανομή καρβιδίου στο υλικό. Το εύρος θερμοκρασίας σφυρηλάτησης θα πρέπει επίσης να ελέγχεται αυστηρά, να διατυπώνονται οι σωστές προδιαγραφές θέρμανσης, να υιοθετούνται οι σωστές μέθοδοι σφυρηλάτησης και να πραγματοποιείται αργή ψύξη ή έγκαιρη ανόπτηση μετά τη σφυρηλάτηση. Οι ακανόνιστες διαδικασίες μπορούν εύκολα να οδηγήσουν σε ρωγμές στο σώμα της μήτρας δακτυλίου.
3)Προετοιμασία για θερμική επεξεργασία. Ανάλογα με το υλικό και τις απαιτήσεις του καλουπιού, χρησιμοποιούνται προπαρασκευαστικές διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας, όπως ανόπτηση, σβέση και σκλήρυνση, για τη βελτίωση της δομής, την εξάλειψη δομικών ελαττωμάτων στη σφυρηλάτηση και τα ακατέργαστα τεμάχια, και τη βελτίωση της επεξεργασιμότητας. Η κατάλληλη προπαρασκευαστική θερμική επεξεργασία του χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα μπορεί να εξαλείψει τα καρβίδια δικτύου, να σφαιροποιήσει και να βελτιώσει τα καρβίδια και να προωθήσει την ομοιόμορφη κατανομή των καρβιδίων. Αυτό θα βοηθήσει στη διασφάλιση της ποιότητας της σβέσης και της σκλήρυνσης και θα αυξήσει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού.
2. Θερμική επεξεργασία μήτρας δακτυλίου
1)Σβήσιμο και σκλήρυνση. Αυτός είναι ένας βασικός κρίκος στην θερμική επεξεργασία του καλουπιού. Εάν συμβεί υπερθέρμανση κατά τη διάρκεια της σβέσης και της θέρμανσης, όχι μόνο θα προκαλέσει μεγαλύτερη ευθραυστότητα του τεμαχίου εργασίας, αλλά θα προκαλέσει επίσης εύκολα παραμόρφωση και ρωγμές κατά την ψύξη, επηρεάζοντας σοβαρά τη διάρκεια ζωής του καλουπιού. Οι προδιαγραφές της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας θα πρέπει να ελέγχονται αυστηρά και θα πρέπει να χρησιμοποιείται θερμική επεξεργασία κενού. Η σκλήρυνση θα πρέπει να πραγματοποιείται εγκαίρως μετά την σβέση και θα πρέπει να υιοθετούνται διαφορετικές διαδικασίες σκλήρυνσης σύμφωνα με τις τεχνικές απαιτήσεις.
2)Ανόπτηση ανακούφισης τάσης. Το καλούπι πρέπει να υποβάλλεται σε ανόπτηση ανακούφισης τάσης μετά από τραχιά κατεργασία για την εξάλειψη της εσωτερικής τάσης που προκαλείται από την τραχιά κατεργασία, ώστε να αποφεύγονται οι υπερβολικές παραμορφώσεις ή οι ρωγμές που προκαλούνται από την απόσβεση. Για καλούπια με υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας, απαιτείται επεξεργασία σκλήρυνσης ανακούφισης τάσης μετά την άλεση, η οποία είναι ευεργετική για τη σταθεροποίηση της ακρίβειας του καλουπιού και την αύξηση της διάρκειας ζωής του.
3. Αναλογία ανοίγματος του καλουπιού δακτυλίου
1)Εάν ο ρυθμός ανοίγματος της μήτρας δακτυλίου είναι πολύ υψηλός, η πιθανότητα ρωγμάτωσης της μήτρας δακτυλίου θα αυξηθεί. Κάθε κατασκευαστής καλουπιού δακτυλίου θα έχει σχετικά μεγάλες διαφορές λόγω των διαφορετικών επιπέδων και διαδικασιών θερμικής επεξεργασίας. Γενικά, τα προϊόντα της εταιρείας μας μπορούν να αυξήσουν τον ρυθμό ανοίγματος κατά 2-6% με βάση τα εγχώρια καλούπια πρώτης κατηγορίας και να διασφαλίσουν τη διάρκεια ζωής της μήτρας δακτυλίου.
4. Φθορά μήτρας δακτυλίου
1)Όταν η μήτρα δακτυλίου φθαρεί σε ένα ορισμένο πάχος και η αντοχή μειωθεί σε σημείο που δεν μπορεί να αντέξει την πίεση της κοκκοποίησης, θα εμφανιστεί ρωγμή. Συνιστάται η αντικατάσταση της μήτρας δακτυλίου εγκαίρως όταν η μήτρα δακτυλίου φθαρεί σε σημείο που οι αυλακώσεις του κυλίνδρου πίεσης είναι στο ίδιο επίπεδο.
5. Χρήση δακτυλιοειδούς μήτρας
1)Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοκκοποίησης της μήτρας δακτυλίου, η ποσότητα του εισερχόμενου υλικού δεν μπορεί να λειτουργήσει με φορτίο 100% λόγω της υψηλής απόδοσης κοκκοποίησης της ίδιας της μήτρας δακτυλίου. Αυτή η μακροχρόνια και υψηλής έντασης λειτουργία θα οδηγήσει επίσης σε ρωγμές της μήτρας δακτυλίου. Συνιστούμε τον έλεγχο του φορτίου στο 75-85% για να διασφαλιστεί η διάρκεια ζωής της μήτρας δακτυλίου.
2)Εάν η μήτρα δακτυλίου και ο κύλινδρος πίεσης πιεστούν πολύ σφιχτά, ενδέχεται εύκολα να προκληθούν ρωγμές. Γενικά, απαιτούμε η απόσταση μεταξύ της μήτρας δακτυλίου και του κυλίνδρου πίεσης να ελέγχεται μεταξύ 0,1-0,4 mm.
6. Διάφορα
1) Η πιθανότητα ρωγμών είναι μεγαλύτερη όταν σκληρά αντικείμενα, όπως τσιμεντόλιθοι, εμφανίζονται στα κοκκώδη υλικά.
7. Προβλήματα εγκατάστασης μήτρας δακτυλίου και κοκκοποιητή
1) Η δακτυλιοειδής μήτρα δεν είναι τοποθετημένη σφιχτά και υπάρχει ένα κενό μεταξύ αυτής και του κοκκοποιητή. Η δακτυλιοειδής μήτρα ενδέχεται επίσης να ραγίσει κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοκκοποίησης.
2) Μετά τη θερμική επεξεργασία, το καλούπι δακτυλίου θα παραμορφωθεί σημαντικά. Εάν δεν επισκευαστεί, το καλούπι δακτυλίου θα ραγίσει κατά τη χρήση.
3) Όταν ο ίδιος ο κοκκοποιητής είναι ελαττωματικός, όπως ο κύριος άξονας του κοκκοποιητή που τρέμει, κ.λπ.
Στοιχεία επικοινωνίας τεχνικής υποστήριξης：
WhatsApp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Ώρα δημοσίευσης: 25 Ιανουαρίου 2024
