Από τη βύθιση στην πλεύση: Η μετάβαση ενός ταϊλανδέζικου εργοστασίου ζωοτροφών σε εξωθημένη τροφή τιλάπιας με τεχνολογία εξώθησης Hongyang

Η Ταϊλάνδη παρήγαγε περίπου 900.000 μετρικούς τόνους ζωοτροφών υδατοκαλλιέργειας το 2023, με την τιλάπια του Νείλου να αντιπροσωπεύει περίπου 220.000 τόνους αυτού του όγκου. Για δεκαετίες, μεγάλο μέρος αυτής της τροφής για τιλάπια παρασκευαζόταν ως βυθιζόμενα σφαιρίδια με ατμό χρησιμοποιώντας μύλους σφαιριδίων με δακτυλιοειδή μήτρα — μια διαδικασία που είναι μηχανικά απλή αλλά περιοριστική από διατροφική άποψη. Τα βυθιζόμενα σφαιρίδια διασκορπίζονται γρήγορα στο νερό της λίμνης, υποβαθμίζουν την ποιότητα του νερού μέσω της συσσώρευσης υπολειμμένης τροφής και στερεί από τους αγρότες την οπτική παρακολούθηση της τροφοδοσίας που επιτρέπει με μοναδικό τρόπο η επιπλέουσα τροφή.

Ένας μεσαίου μεγέθους ανεξάρτητος μύλος ζωοτροφών στην επαρχία Nakhon Pathom της κεντρικής Ταϊλάνδης αναγνώρισε τόσο την απειλή όσο και την ευκαιρία. Οι ντόπιοι καλλιεργητές τιλάπιας — πολλοί από τους οποίους λειτουργούσαν συστήματα καλλιέργειας σε κλουβιά σε κανάλια και δεξαμενές — απαιτούσαν ολοένα και περισσότερο πλωτή εξωθημένη ζωοτροφή. Η συλλογιστική των αγροτών ήταν πρακτική:

Ωστόσο, η υπάρχουσα γραμμή σφαιροποίησης με δακτυλιοειδή μήτρα του εργοστασίου, η οποία εγκαταστάθηκε το 2015 και είχε ονομαστική ισχύ 2 τόνους/ώρα, ήταν φυσικά ανίκανη να παράγει πλωτά σφαιρίδια. Η διοίκηση του εργοστασίου αντιμετώπισε μια δύσκολη επιλογή: να επενδύσει στην τεχνολογία εξώθησης ή να παραχωρήσει μερίδιο αγοράς σε μεγαλύτερα ολοκληρωμένα συγκροτήματα ζωοτροφών.

Το προφίλ παραγωγής του μύλου κατά τον χρόνο της έρευνας ήταν το εξής: Πέρα από τον περιορισμό του προϊόντος, ο μύλος αντιμετώπιζε αυξανόμενες λειτουργικές πιέσεις. Το κόστος των πρώτων υλών για τα ιχθυάλευρα —μια κρίσιμη πηγή πρωτεΐνης— είχε αυξηθεί.18% σε ετήσια βάση, συμπιέζοντας τα περιθώρια κέρδους σε ένα προϊόν που ήδη εμπορευματοποιούνταν στο χαμηλότερο άκρο της αγοράς. Το μύλο χρειαζόταν όχι μόνο μια νέα παραγωγική ικανότητα αλλά και μια πορεία προς την παραγωγή πρώτων υλών υψηλής ποιότητας με υψηλότερο περιθώριο κέρδους, η οποία θα μπορούσε να δικαιολογήσει την επένδυσή του σε πρώτες ύλες.

Η διοίκηση διατύπωσε τέσσερις συγκεκριμένες απαιτήσεις προς τους υποψήφιους προμηθευτές εξοπλισμού:

Η Hongyang Feed Machinery διεξήγαγε μια διήμερη επιτόπια έρευνα πριν από την υποβολή πρότασης. Η ομάδα μηχανικών αξιολόγησε όχι μόνο το φυσικό αποτύπωμα που διατίθεται για τη νέα γραμμή εξώθησης, αλλά και την υπάρχουσα ικανότητα άλεσης πρώτων υλών του μύλου, την υποδομή ατμού και τη δυνατότητα διανομής ηλεκτρικής ενέργειας. Αρκετά ευρήματα διαμόρφωσαν την τελική διαμόρφωση:

Η προτεινόμενη διαμόρφωση επικεντρώθηκε σε έναΕξωθητήρας υγρού τύπου μονού κοχλία HYSP-100, υποστηριζόμενο από προθερμαντήρα διπλού άξονα, ξηραντήρα με ιμάντα, ψύκτη αντίθετης ροής και σύστημα επίστρωσης μετά την εξώθηση.

Η θέση σε λειτουργία έλαβε χώραεννέα ημέρες— τρεις ημέρες νωρίτερα από το προγραμματισμένο χρονικό διάστημα — κατά το οποίο οι μηχανικοί σέρβις της Hongyang συνεργάστηκαν με τους χειριστές του μύλου για να καθορίσουν σταθερές παραμέτρους λειτουργίας για την κύρια σύνθεση τιλάπιας. Το ακόλουθο χρονικό διάστημα λειτουργίας καταγράφηκε και ενσωματώθηκε στις τυπικές διαδικασίες λειτουργίας του μύλου.

Η λύση ήταν διπλή:

• Εγκατάσταση ενόςπαγίδα διαχωριστή ατμούαμέσως πριν από το μαλακτικό
• Μείωση της πίεσης του συλλέκτη ατμού από6 bar έως 4,5 bar, η οποία βελτίωσε την ξηρότητα με ατμό χωρίς να διακυβεύεται η θερμοκρασία προετοιμασίας

Αυτό το επεισόδιο, αν και ασήμαντο, καταδεικνύει μια σημαντική αρχή: η επιτυχία της τεχνολογίας εξώθησης εξαρτάται τόσο από τη διαχείριση των βοηθητικών εγκαταστάσεων όσο και από τον ίδιο τον εξωθητήρα.

Συλλέχθηκαν δεδομένα παραγωγής έξι μηνών μετά την εγκατάσταση και συγκρίνονταν με τα αρχικά επίπεδα πριν από το έργο.

Αυτό που διέκρινε αυτό το έργο από μια απλή συναλλαγή εξοπλισμού ήταν το βάθος της επιτόπιας μηχανικής υποστήριξης. Οι μηχανικοί εξυπηρέτησης της Hongyang παρέμειναν ενσωματωμένοι στο εργοστάσιο για ολόκληρη την 14ήμερη περίοδο θέσης σε λειτουργία και ένας ανώτερος μηχανικός διεργασιών παρέμεινε για μια επιπλέον εβδομάδα μετά την παράδοση για να καθοδηγήσει την ομάδα λειτουργίας κατά τη διάρκεια των πρώτων μη επιβλεπόμενων κύκλων παραγωγής.

Οι συγκεκριμένες δραστηριότητες υποστήριξης περιελάμβαναν:

Η μετάβαση από τα βυθιζόμενα σφαιρίδια στην πλωτή εξωθημένη τροφή αντιπροσωπεύει πολύ περισσότερα από μια απλή αναβάθμιση της γραμμής παραγωγής — είναι μια στρατηγική επανατοποθέτηση του χαρτοφυλακίου προϊόντων και της ταυτότητας της αγοράς ενός εργοστασίου ζωοτροφών. Για το εργοστάσιο της Ταϊλάνδης σε αυτή την περίπτωση, η επένδυση στην τεχνολογία εξώθησης Hongyang κάλυψε και τις τέσσερις αρχικές απαιτήσεις:

Το βαθύτερο μάθημα, ωστόσο, έγκειται στο τι συμβαίνει μετά τη θέση σε λειτουργία. Οι προδιαγραφές του εξοπλισμού και οι παράμετροι της διαδικασίας μπορούν να καταγραφούν σε ένα εγχειρίδιο, αλλά η μεταφορά γνώσης, η συνεργασία για την αντιμετώπιση προβλημάτων και η επιχειρησιακή πειθαρχία που μετατρέπουν έναν νέο εξωθητήρα σε βιώσιμο ανταγωνιστικό πλεονέκτημα απαιτούν κάτι που είναι λιγότερο εύκολο να κωδικοποιηθεί: την γνήσια δέσμευση ενός προμηθευτή να ολοκληρώσει το έργο με μετρήσιμη επιτυχία για τον πελάτη.