Στην επεξεργασία τροφοδοσίας σφαιριδίων, ο υψηλός ρυθμός κονιορτοποίησης όχι μόνο επηρεάζει την ποιότητα των ζωοτροφών, αλλά και αυξάνει το κόστος επεξεργασίας. Μέσω της επιθεώρησης δειγματοληψίας, ο ρυθμός κονιοποίησης της τροφοδοσίας μπορεί να παρατηρηθεί οπτικά, αλλά δεν είναι δυνατόν να κατανοηθούν οι λόγοι για την κονιοποίηση σε κάθε διαδικασία. Ως εκ τούτου, συνιστάται οι κατασκευαστές ζωοτροφών να ενισχύουν την αποτελεσματική παρακολούθηση κάθε τμήματος και να εφαρμόσουν ταυτόχρονα τα μέτρα πρόληψης και ελέγχου.
1 、 Τύπος τροφοδοσίας
Λόγω των διαφορών στις συνθέσεις ζωοτροφών, η δυσκολία επεξεργασίας μπορεί να ποικίλει. Για παράδειγμα, η τροφοδοσία με χαμηλή ακατέργαστη πρωτεΐνη και περιεκτικότητα σε λίπη είναι ευκολότερη στη κοκκοποίηση και τη διαδικασία, ενώ η τροφοδοσία με υψηλή περιεκτικότητα είναι λιγότερο πιθανό να σχηματιστεί, με αποτέλεσμα χαλαρά σωματίδια και υψηλότερο ρυθμό κονιοποίησης. Έτσι, όταν εξετάζουμε συνολικά την κοκκοποίηση των ζωοτροφών, ο τύπος είναι η προϋπόθεση και η δυσκολία επεξεργασίας θα πρέπει να θεωρείται όσο το δυνατόν περισσότερο για να εξασφαλιστεί η συνολική ποιότητα. Ως πελάτης των μηχανημάτων τροφοδοσίας Hongyang, μπορούμε να σας προσφέρουμε επαγγελματικούς τύπους ζωοτροφών για να αυξήσετε την παραγωγική σας ικανότητα και να βελτιώσετε την ποιότητα των ζωοτροφών.
2 、 Τμήμα συντριβής
Όσο μικρότερο είναι το μέγεθος των σωματιδίων της σύνθλιψης πρώτων υλών, τόσο μεγαλύτερη είναι η επιφάνεια του υλικού, τόσο καλύτερη είναι η προσκόλληση κατά τη διάρκεια της κοκκοποίησης και όσο υψηλότερη είναι η ποιότητα της κοκκοποίησης. Αλλά αν είναι πολύ μικρό, θα καταστρέψει άμεσα τα θρεπτικά συστατικά. Η επιλογή διαφορετικών μεγεθών σωματιδίων σύνθλιψης υλικού με βάση τις συνολικές απαιτήσεις ποιότητας και τον έλεγχο του κόστους είναι ζωτικής σημασίας. Πρόταση: Πριν από τη σφαιρίδιο ζωικού κεφαλαίου και των ζωοτροφών πουλερικών, το μέγεθος των σωματιδίων της σκόνης πρέπει να είναι τουλάχιστον 16 πλέγματος και πριν από τη σφαιροποίηση της υδρόβιας τροφής, το μέγεθος των σωματιδίων της σκόνης πρέπει να είναι τουλάχιστον 40 πλέγμα.
3 、 Τμήμα κοκκοποίησης
Η χαμηλή ή υψηλή περιεκτικότητα σε νερό, η χαμηλή ή υψηλή θερμοκρασία σκλήρυνσης έχουν όλα σημαντικά αντίκτυπο στην ποιότητα της κοκκοποίησης, ειδικά εάν είναι πολύ χαμηλές, θα κάνουν την κοκκοποίηση των σωματιδίων τροφοδοσίας που δεν είναι σφιχτά και ο ρυθμός βλάβης των σωματιδίων και ο ρυθμός κονιοποίησης θα αυξηθούν. Πρόταση: Ελέγξτε την περιεκτικότητα σε νερό κατά τη διάρκεια της σκλήρυνσης μεταξύ 15-17%. Θερμοκρασία: 70-90 ℃ (ο ατμός εισόδου θα πρέπει να αποσυντεθεί σε 220-500KPA και η θερμοκρασία ατμού εισόδου θα πρέπει να ελέγχεται γύρω στις 115-125 ℃).
4 、 Τμήμα ψύξης
Η ανομοιόμορφη ψύξη των υλικών ή ο υπερβολικός χρόνος ψύξης μπορεί να προκαλέσει έκρηξη σωματιδίων, με αποτέλεσμα τις ακανόνιστες και εύκολα θραυσμένες επιφάνειες τροφοδοσίας, αυξάνοντας έτσι τον ρυθμό κονιοποίησης. Επομένως, είναι απαραίτητο να επιλέξετε αξιόπιστο εξοπλισμό ψύξης και να κρυώσετε ομοιόμορφα τα σωματίδια.
5 、 Τμήμα προβολής
Το υπερβολικό πάχος ή η ανομοιογενής κατανομή του στρώματος υλικού οθόνης ταξινόμησης μπορεί να οδηγήσει σε ελλιπή διαλογή, με αποτέλεσμα την αύξηση της περιεκτικότητας σε σκόνη στο τελικό προϊόν. Η ταχεία απόρριψη του ψυγείου μπορεί εύκολα να προκαλέσει υπερβολικό πάχος του στρώματος κόσκινου ταξινόμησης και πρέπει να δοθεί προσοχή στην αποτροπή του.
6 、 Τμήμα συσκευασίας
Η διαδικασία συσκευασίας τελικού προϊόντος θα πρέπει να διεξάγεται σε συνεχή παραγωγική διαδικασία, με την αποθήκη τελικού προϊόντος να αποθηκεύει τουλάχιστον το 1/3 του τελικού προϊόντος πριν από την έναρξη της συσκευασίας, προκειμένου να αποφευχθεί η αύξηση της σκόνης στο τελικό προϊόν που προκαλείται από την τροφοδοσία που πέφτει από ένα υψηλό μέρος.
Χρόνος δημοσίευσης: Οκτ-24-2023
