Στην επεξεργασία τροφοδοσίας pellet, ο υψηλός ρυθμός κονιοποίησης όχι μόνο επηρεάζει την ποιότητα της τροφοδοσίας, αλλά αυξάνει επίσης το κόστος επεξεργασίας.Μέσω της δειγματοληπτικής επιθεώρησης, ο ρυθμός κονιοποίησης της τροφής μπορεί να παρατηρηθεί οπτικά, αλλά δεν είναι δυνατό να κατανοηθούν οι λόγοι κονιοποίησης σε κάθε διαδικασία.Ως εκ τούτου, συνιστάται στους κατασκευαστές ζωοτροφών να ενισχύουν την αποτελεσματική παρακολούθηση κάθε τμήματος και να εφαρμόζουν ταυτόχρονα μέτρα πρόληψης και ελέγχου.
1, Φόρμουλα ζωοτροφών
Λόγω διαφορών στις συνθέσεις ζωοτροφών, η δυσκολία επεξεργασίας μπορεί να ποικίλλει.Για παράδειγμα, οι ζωοτροφές με χαμηλή περιεκτικότητα σε ακατέργαστες πρωτεΐνες και λίπος είναι πιο εύκολο να κοκκοποιηθούν και να υποβληθούν σε επεξεργασία, ενώ η τροφή με υψηλή περιεκτικότητα είναι λιγότερο πιθανό να σχηματιστεί, με αποτέλεσμα χαλαρά σωματίδια και υψηλότερο ρυθμό κονιοποίησης.Επομένως, όταν εξετάζετε την κοκκοποίηση ζωοτροφών συνολικά, η φόρμουλα είναι η προϋπόθεση και η δυσκολία επεξεργασίας πρέπει να λαμβάνεται υπόψη όσο το δυνατόν περισσότερο για να διασφαλιστεί η συνολική ποιότητα. Ως πελάτης της Hongyang Feed Machinery, μπορούμε να σας παρέχουμε επαγγελματικές φόρμουλες ζωοτροφών για να αυξήσετε ικανότητα παραγωγής και βελτίωση της ποιότητας των ζωοτροφών.
2, Τμήμα σύνθλιψης
Όσο μικρότερο είναι το μέγεθος των σωματιδίων της σύνθλιψης της πρώτης ύλης, τόσο μεγαλύτερη είναι η επιφάνεια του υλικού, τόσο καλύτερη είναι η πρόσφυση κατά την κοκκοποίηση και τόσο υψηλότερη είναι η ποιότητα της κοκκοποίησης.Αλλά αν είναι πολύ μικρό, θα καταστρέψει άμεσα τα θρεπτικά συστατικά.Η επιλογή διαφορετικών μεγεθών σωματιδίων σύνθλιψης υλικού με βάση τις ολοκληρωμένες απαιτήσεις ποιότητας και τον έλεγχο του κόστους είναι ζωτικής σημασίας.Πρόταση: Πριν από τη σφαιροποίηση των ζωοτροφών για ζώα και πουλερικά, το μέγεθος σωματιδίων της σκόνης πρέπει να είναι τουλάχιστον 16 mesh και πριν από τη σφαιροποίηση υδρόβιων ζωοτροφών, το μέγεθος σωματιδίων της σκόνης πρέπει να είναι τουλάχιστον 40 mesh.
3, Τμήμα κοκκοποίησης
Η χαμηλή ή υψηλή περιεκτικότητα σε νερό, η χαμηλή ή υψηλή θερμοκρασία σκλήρυνσης όλα έχουν σημαντικό αντίκτυπο στην ποιότητα κοκκοποίησης, ειδικά εάν είναι πολύ χαμηλή, θα κάνουν την κοκκοποίηση των σωματιδίων τροφοδοσίας να μην είναι σφιχτή και ο ρυθμός ζημιάς των σωματιδίων και ο ρυθμός κονιοποίησης θα αυξηθούν.Πρόταση: Έλεγχος της περιεκτικότητας σε νερό κατά τη διάρκεια του σκλήρυνσης μεταξύ 15-17%.Θερμοκρασία: 70-90 ℃ (ο ατμός εισόδου θα πρέπει να αποσυμπιέζεται στα 220-500 kpa και η θερμοκρασία του ατμού εισόδου θα πρέπει να ελέγχεται γύρω στους 115-125 ℃).
4, Τμήμα ψύξης
Η ανομοιόμορφη ψύξη των υλικών ή ο υπερβολικός χρόνος ψύξης μπορεί να προκαλέσει έκρηξη σωματιδίων, με αποτέλεσμα ακανόνιστες και εύκολα θραυσμένες επιφάνειες τροφοδοσίας, αυξάνοντας έτσι τον ρυθμό κονιοποίησης.Επομένως, είναι απαραίτητο να επιλέξετε αξιόπιστο εξοπλισμό ψύξης και να ψύξετε ομοιόμορφα τα σωματίδια.
5, Τμήμα διαλογής
Το υπερβολικό πάχος ή η ανομοιόμορφη κατανομή του στρώματος υλικού πλέγματος μπορεί να οδηγήσει σε ατελές κοσκίνισμα, με αποτέλεσμα την αύξηση της περιεκτικότητας σε σκόνη στο τελικό προϊόν.Η ταχεία εκφόρτιση του ψυγείου μπορεί εύκολα να προκαλέσει υπερβολικό πάχος του στρώματος κόσκινου βαθμολόγησης και θα πρέπει να δοθεί προσοχή στην αποτροπή του.
6, Τμήμα συσκευασίας
Η διαδικασία συσκευασίας του τελικού προϊόντος θα πρέπει να διεξάγεται σε συνεχή παραγωγική διαδικασία, με την αποθήκη τελικού προϊόντος να αποθηκεύει τουλάχιστον το 1/3 του τελικού προϊόντος πριν από την έναρξη της συσκευασίας, προκειμένου να αποφευχθεί η αύξηση της σκόνης στο τελικό προϊόν που προκαλείται από τη ζωοτροφή. πέφτοντας από ψηλό μέρος.
Ώρα δημοσίευσης: Οκτ-24-2023