Στην επεξεργασία ζωοτροφών με μορφή σφαιριδίων, ο υψηλός ρυθμός κονιοποίησης όχι μόνο επηρεάζει την ποιότητα της ζωοτροφής, αλλά αυξάνει και το κόστος επεξεργασίας. Μέσω δειγματοληπτικής επιθεώρησης, ο ρυθμός κονιοποίησης της ζωοτροφής μπορεί να παρατηρηθεί οπτικά, αλλά δεν είναι δυνατόν να κατανοηθούν οι λόγοι της κονιοποίησης σε κάθε διαδικασία. Συνεπώς, συνιστάται στους κατασκευαστές ζωοτροφών να ενισχύσουν την αποτελεσματική παρακολούθηση κάθε τμήματος και να εφαρμόσουν ταυτόχρονα μέτρα πρόληψης και ελέγχου.
1, Φόρμουλα τροφής
Λόγω των διαφορών στις συνθέσεις των ζωοτροφών, η δυσκολία επεξεργασίας μπορεί να ποικίλλει. Για παράδειγμα, οι ζωοτροφές με χαμηλή περιεκτικότητα σε ακατέργαστη πρωτεΐνη και λίπος είναι πιο εύκολο να κοκκοποιηθούν και να υποστούν επεξεργασία, ενώ οι ζωοτροφές με υψηλή περιεκτικότητα είναι λιγότερο πιθανό να σχηματιστούν, με αποτέλεσμα χαλαρά σωματίδια και υψηλότερο ρυθμό κονιοποίησης. Έτσι, όταν εξετάζεται συνολικά η κοκκοποίηση της ζωοτροφής, ο τύπος είναι η προϋπόθεση και η δυσκολία επεξεργασίας πρέπει να λαμβάνεται υπόψη όσο το δυνατόν περισσότερο για να διασφαλιστεί η συνολική ποιότητα. Ως πελάτης της Hongyang Feed Machinery, μπορούμε να σας παρέχουμε επαγγελματικές συνθέσεις ζωοτροφών για να αυξήσετε την παραγωγική σας ικανότητα και να βελτιώσετε την ποιότητα των ζωοτροφών.
2, Τμήμα σύνθλιψης
Όσο μικρότερο είναι το μέγεθος των σωματιδίων της πρώτης ύλης που θραύεται, τόσο μεγαλύτερη είναι η επιφάνεια του υλικού, τόσο καλύτερη είναι η πρόσφυση κατά την κοκκοποίηση και τόσο υψηλότερη είναι η ποιότητα της κοκκοποίησης. Αλλά αν είναι πολύ μικρή, θα καταστρέψει άμεσα τα θρεπτικά συστατικά. Η επιλογή διαφορετικών μεγεθών σωματιδίων θραύσης υλικού με βάση τις ολοκληρωμένες απαιτήσεις ποιότητας και τον έλεγχο του κόστους είναι ζωτικής σημασίας. Πρόταση: Πριν από την κοκκοποίηση ζωοτροφών για ζώα και πουλερικά, το μέγεθος των σωματιδίων της σκόνης πρέπει να είναι τουλάχιστον 16 mesh και πριν από την κοκκοποίηση υδρόβιων ζωοτροφών, το μέγεθος των σωματιδίων της σκόνης πρέπει να είναι τουλάχιστον 40 mesh.
3, Τμήμα κοκκοποίησης
Η χαμηλή ή υψηλή περιεκτικότητα σε νερό, η χαμηλή ή υψηλή θερμοκρασία σκλήρυνσης έχουν σημαντικό αντίκτυπο στην ποιότητα της κοκκοποίησης. Ειδικά αν είναι πολύ χαμηλές, η κοκκοποίηση των σωματιδίων τροφοδοσίας δεν θα είναι στεγανή και ο ρυθμός ζημιάς των σωματιδίων και ο ρυθμός κονιοποίησης θα αυξηθούν. Πρόταση: Ελέγξτε την περιεκτικότητα σε νερό κατά τη σκλήρυνση μεταξύ 15-17%. Θερμοκρασία: 70-90 ℃ (ο ατμός εισόδου πρέπει να αποσυμπιεστεί στους 220-500kpa και η θερμοκρασία ατμού εισόδου πρέπει να ελέγχεται γύρω στους 115-125 ℃).
4, Τμήμα ψύξης
Η ανομοιόμορφη ψύξη των υλικών ή ο υπερβολικός χρόνος ψύξης μπορεί να προκαλέσει έκρηξη σωματιδίων, με αποτέλεσμα ακανόνιστες και εύκολα θραύσιμες επιφάνειες τροφοδοσίας, αυξάνοντας έτσι τον ρυθμό κονιορτοποίησης. Επομένως, είναι απαραίτητο να επιλέγεται αξιόπιστος εξοπλισμός ψύξης και να ψύχονται ομοιόμορφα τα σωματίδια.
5, Τμήμα ελέγχου
Το υπερβολικό πάχος ή η ανομοιόμορφη κατανομή του στρώματος υλικού κόσκινου διαλογής μπορεί να οδηγήσει σε ατελή διαλογή, με αποτέλεσμα την αύξηση της περιεκτικότητας σε σκόνη στο τελικό προϊόν. Η ταχεία εκκένωση του ψύκτη μπορεί εύκολα να προκαλέσει υπερβολικό πάχος του στρώματος κόσκινου διαλογής και πρέπει να δοθεί προσοχή στην πρόληψή του.
6, Τμήμα συσκευασίας
Η διαδικασία συσκευασίας του τελικού προϊόντος θα πρέπει να διεξάγεται σε συνεχή παραγωγική διαδικασία, με την αποθήκη τελικών προϊόντων να αποθηκεύει τουλάχιστον το 1/3 του τελικού προϊόντος πριν από την έναρξη της συσκευασίας, προκειμένου να αποφευχθεί η αύξηση της σκόνης στο τελικό προϊόν που προκαλείται από την πτώση της τροφής από υψηλό σημείο.
Ώρα δημοσίευσης: 24 Οκτωβρίου 2023
