Εισαγωγή στο μη φυσιολογικό υλικό σωματιδίων/σφαιριδίων και βελτίωση (μύλος σφαιριδίων Buhler Fumsun CPM)

1. Το υλικό pellet είναι λυγισμένο και εμφανίζει πολλές ρωγμές στη μία πλευρά
Αυτό το φαινόμενο συμβαίνει γενικά όταν τα σωματίδια φεύγουν από τον δακτύλιο. Όταν η θέση κοπής ρυθμίζεται μακριά από την επιφάνεια της μήτρας δακτυλίου και η λεπίδα είναι αμβλύ, τα σωματίδια σπάνε ή σκίζονται από το εργαλείο κοπής όταν πιέζονται έξω από την οπή της μήτρας, αντί να αποκοπούν. Αυτή τη στιγμή, κάποια σωματίδια κάμπτονται προς τη μία πλευρά και η άλλη πλευρά παρουσιάζει πολλές ρωγμές.

Μέθοδοι βελτίωσης:
• Αυξήστε τη δύναμη συμπίεσης της μήτρας δακτυλίου στην τροφοδοσία, δηλαδή, αυξήστε την αναλογία συμπίεσης της μήτρας δακτυλίου, αυξάνοντας έτσι την πυκνότητα και την τιμή σκληρότητας του υλικού πέλλετ.
• Θρυμματίστε το υλικό τροφοδοσίας σε λεπτότερο μέγεθος. Εφόσον προστίθενται μελάσα ή λίπη, η ομοιομορφία κατανομής της μελάσας ή των λιπών θα πρέπει να βελτιωθεί και η ποσότητα που προστίθεται θα πρέπει να ελέγχεται για να αυξηθεί η συμπαγοποίηση του υλικού του σφαιριδίου και να αποτραπεί η μαλακή τροφή.
•Ρυθμίστε την απόσταση μεταξύ της λεπίδας κοπής και της επιφάνειας της μήτρας δακτυλίου ή αντικαταστήστε την με μια πιο κοφτερή λεπίδα κοπής.
•Υιοθέτηση πρόσθετων κοκκοποίησης τύπου κόλλας για τη βελτίωση της δύναμης συγκόλλησης μεταξύ των σωματιδίων.

2. Οριζόντιες ρωγμές διασχίζουν ολόκληρο το σωματιδιακό υλικό
Παρόμοια με το φαινόμενο στο σενάριο 1, εμφανίζονται ρωγμές στη διατομή των σωματιδίων, αλλά τα σωματίδια δεν κάμπτονται. Αυτή η κατάσταση μπορεί να προκύψει κατά τη σφαιροποίηση αφράτης τροφής που περιέχει μεγάλη ποσότητα ινών. Λόγω της παρουσίας ινών μεγαλύτερων από το μέγεθος των πόρων, όταν τα σωματίδια εξωθούνται, η διαστολή των ινών προκαλεί εγκάρσιες ρωγμές στη διατομή του υλικού των σωματιδίων, με αποτέλεσμα την εμφάνιση τροφοδοσίας σαν φλοιός έλατου.

Τρόποι βελτίωσης:
• Αυξήστε τη δύναμη συμπίεσης της μήτρας δακτυλίου στην τροφοδοσία, δηλαδή αυξήστε την αναλογία συμπίεσης της μήτρας δακτυλίου.
• Ελέγξτε τη λεπτότητα της σύνθλιψης των ινών, διασφαλίζοντας ότι το μέγιστο μήκος δεν υπερβαίνει το ένα τρίτο του μεγέθους των σωματιδίων.
• Αυξήστε την παραγωγή για να μειώσετε την ταχύτητα της τροφοδοσίας που διέρχεται από την οπή της μήτρας και να αυξήσετε τη συμπαγή.
• Παρατείνετε το χρόνο σκλήρυνσης χρησιμοποιώντας πολυστρωματικά ή τύπου βραστήρα κοντίσιονερ.
•Όταν η περιεκτικότητα σε υγρασία της σκόνης είναι πολύ υψηλή ή περιέχει ουρία, είναι επίσης δυνατό να δημιουργηθεί μια εμφάνιση τροφής σαν φλοιός ελάτου. Η προστιθέμενη υγρασία και η περιεκτικότητα σε ουρία πρέπει να ελέγχονται.

3. Κατακόρυφες ρωγμές εμφανίζονται σε υλικά pellet
Η φόρμουλα τροφοδοσίας περιέχει αφράτο και ελαφρώς ελαστικό υλικό, το οποίο απορροφά νερό και διαστέλλεται όταν ρυθμίζεται από το μαλακτικό. Αφού συμπιεστεί και κοκκοποιηθεί από τη μήτρα δακτυλίου, θα ξεσπάσει λόγω της επίδρασης του νερού και της ελαστικότητας της ίδιας της πρώτης ύλης, με αποτέλεσμα κάθετες ρωγμές.

Οι τρόποι βελτίωσης είναι:
• Αλλάξτε τη φόρμουλα, αλλά κάτι τέτοιο μπορεί να μειώσει το κόστος των πρώτων υλών.
• Χρησιμοποιήστε σχετικά κορεσμένο ξηρό ατμό.
•Μειώστε την παραγωγική ικανότητα ή αυξήστε το πραγματικό μήκος της οπής της μήτρας για να μεγιστοποιήσετε τον χρόνο συγκράτησης της τροφοδοσίας στην οπή της μήτρας.
•Η προσθήκη κόλλας μπορεί επίσης να βοηθήσει στη μείωση της εμφάνισης κάθετων ρωγμών.
 
4. Ακτινοβόλος πυρόλυση υλικών pellet από ένα μόνο σημείο πηγής
Αυτή η εμφάνιση υποδηλώνει ότι το υλικό pellet περιέχει μεγάλες πρώτες ύλες pellet, οι οποίες είναι δύσκολο να απορροφήσουν πλήρως την υγρασία και τη θερμότητα στους υδρατμούς κατά τη διάρκεια της απόσβεσης και της σκλήρυνσης και δεν μαλακώνουν τόσο εύκολα όσο άλλες λεπτότερες πρώτες ύλες. Ωστόσο, κατά τη διάρκεια της ψύξης, τα διαφορετικά επίπεδα μαλάκυνσης προκαλούν διαφορές στη συρρίκνωση, οδηγώντας στο σχηματισμό ακτινωτών ρωγμών και σε αύξηση του ρυθμού κονιοποίησης.
 
Οι τρόποι βελτίωσης είναι:
Ελέγξτε και βελτιώστε τη λεπτότητα και την ομοιομορφία των πρώτων υλών, έτσι ώστε όλες οι πρώτες ύλες να πρέπει να μαλακώσουν πλήρως και ομοιόμορφα κατά τη διάρκεια της σκλήρυνσης.

5. Η επιφάνεια του υλικού pellet είναι ανώμαλη
Το παραπάνω φαινόμενο είναι ότι η σκόνη είναι πλούσια σε μεγάλες σωματιδιακές πρώτες ύλες, οι οποίες δεν μπορούν να μαλακώσουν πλήρως κατά τη διαδικασία σκλήρυνσης. Όταν διέρχεται από την οπή μήτρας του κοκκοποιητή, δεν μπορεί να συνδυαστεί καλά με άλλες πρώτες ύλες, με αποτέλεσμα τα σωματίδια να φαίνονται ανομοιόμορφα. Μια άλλη πιθανότητα είναι ότι η σβησμένη και σκληρυμένη πρώτη ύλη αναμειγνύεται με φυσαλίδες ατμού, οι οποίες δημιουργούν φυσαλίδες αέρα κατά τη διαδικασία συμπίεσης της τροφοδοσίας σε σωματίδια. Τη στιγμή που τα σωματίδια συμπιέζονται έξω από τη μήτρα του δακτυλίου, οι αλλαγές στην πίεση προκαλούν το σπάσιμο των φυσαλίδων και την ανομοιομορφία στην επιφάνεια των σωματιδίων. Οποιαδήποτε τροφή που περιέχει φυτικές ίνες μπορεί να αντιμετωπίσει αυτήν την κατάσταση.

Μέθοδοι βελτίωσης:
Ελέγξτε σωστά τη λεπτότητα της τροφής σε σκόνη, έτσι ώστε όλες οι πρώτες ύλες να μπορούν να μαλακώσουν πλήρως κατά τη διάρκεια της προετοιμασίας. Για πρώτες ύλες με σημαντική ποσότητα ινών, καθώς είναι επιρρεπείς σε φυσαλίδες ατμού, μην προσθέτετε πολύ ατμό σε αυτή τη φόρμουλα.

6. Γενειάδα σαν υλικό πέλλετ
Εάν προστεθεί πολύς ατμός, ο περίσσιος ατμός θα αποθηκευτεί σε ίνες ή σκόνη. Όταν τα σωματίδια εξωθούνται από τη μήτρα δακτυλίου, η ταχεία αλλαγή της πίεσης θα προκαλέσει τα σωματίδια να σκάσουν και να προεξέχουν από την επιφάνεια της πρωτεΐνης ή των πρώτων υλών των σωματιδίων, σχηματίζοντας φραγκοσυκιά. Ειδικά στην παραγωγή τροφής με υψηλή περιεκτικότητα σε άμυλο και ίνες, όσο περισσότερος ατμός χρησιμοποιείται, τόσο πιο σοβαρή είναι η κατάσταση.

Η μέθοδος βελτίωσης έγκειται στο καλό μετριασμό.
•Οι ζωοτροφές με υψηλή περιεκτικότητα σε άμυλο και ίνες πρέπει να χρησιμοποιούν ατμό χαμηλής πίεσης (0,1-0,2Mpa) για την πλήρη απελευθέρωση νερού και θερμότητας στον ατμό για απορρόφηση της τροφής.
• Εάν η πίεση του ατμού είναι πολύ υψηλή ή ο κατάντη αγωγός πίσω από τη βαλβίδα μείωσης πίεσης είναι πολύ κοντά από τον ρυθμιστή, ο οποίος θα πρέπει γενικά να είναι μεγαλύτερος από 4,5 m, ο ατμός δεν θα απελευθερώσει πολύ καλά την υγρασία και τη θερμότητά του. Επομένως, λίγος ατμός αποθηκεύεται στις πρώτες ύλες τροφοδοσίας μετά την προετοιμασία, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει το φαινόμενο σωματιδίων σαν μουστάκι που αναφέρθηκε παραπάνω κατά την κοκκοποίηση. Εν ολίγοις, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στη ρύθμιση της πίεσης του ατμού και η θέση τοποθέτησης της βαλβίδας μείωσης πίεσης πρέπει να είναι σωστή.

7. Μεμονωμένα σωματίδια ή σωματίδια με ασυνεπή χρώματα μεταξύ ατόμων, κοινώς γνωστά ως "υλικά λουλουδιών"
Είναι σύνηθες στην παραγωγή υδρόβιων ζωοτροφών, που χαρακτηρίζεται κυρίως από το χρώμα των μεμονωμένων σωματιδίων που εξωθούνται από τη μήτρα δακτυλίου είναι πιο σκούρο ή πιο ανοιχτό από άλλα κανονικά σωματίδια ή το χρώμα της επιφάνειας των μεμονωμένων σωματιδίων είναι ασυνεπές, επηρεάζοντας έτσι την ποιότητα εμφάνισης ολόκληρου παρτίδα ζωοτροφών.
• Οι πρώτες ύλες για τις υδρόβιες ζωοτροφές είναι πολύπλοκες στη σύνθεση, με πολλαπλούς τύπους πρώτων υλών και ορισμένα συστατικά προστίθενται σε σχετικά μικρές ποσότητες, με αποτέλεσμα μη ικανοποιητικά αποτελέσματα ανάμειξης.
• Ασυνεπής περιεκτικότητα σε υγρασία των πρώτων υλών που χρησιμοποιούνται για κοκκοποίηση ή ανομοιόμορφη ανάμειξη κατά την προσθήκη νερού στο μίξερ.
• Ανακυκλωμένο υλικό με επαναλαμβανόμενη κοκκοποίηση.
•Ασυνεπές φινίρισμα επιφάνειας του εσωτερικού τοιχώματος του ανοίγματος της μήτρας δακτυλίου.
• Υπερβολική φθορά της μήτρας δακτυλίου ή του κυλίνδρου πίεσης, ασυνεπής εκκένωση μεταξύ μικρών οπών.