Εισαγωγή στο υλικό ανώμαλων σωματιδίων/σφαιριδίων και βελτίωση (μύλος σφαιριδίων Buhler Fumsun CPM)

1. Το υλικό των σφαιριδίων είναι λυγισμένο και παρουσιάζει πολλές ρωγμές στη μία πλευρά
Αυτό το φαινόμενο συμβαίνει γενικά όταν τα σωματίδια εξέρχονται από τη μήτρα δακτυλίου. Όταν η θέση κοπής ρυθμίζεται μακριά από την επιφάνεια της μήτρας δακτυλίου και η λεπίδα είναι αμβλεία, τα σωματίδια σπάνε ή σχίζονται από το εργαλείο κοπής όταν πιέζονται έξω από την οπή της μήτρας, αντί να κόβονται. Σε αυτή τη φάση, ορισμένα σωματίδια κάμπτονται προς τη μία πλευρά και η άλλη πλευρά παρουσιάζει πολλές ρωγμές.

Μέθοδοι βελτίωσης:
• Αυξήστε τη δύναμη συμπίεσης της μήτρας δακτυλίου στην τροφοδοσία, δηλαδή αυξήστε την αναλογία συμπίεσης της μήτρας δακτυλίου, αυξάνοντας έτσι την πυκνότητα και την τιμή σκληρότητας του υλικού σφαιριδίων.
• Συνθλίψτε την πρώτη ύλη σε λεπτότερο μέγεθος. Εφόσον προστίθεται μελάσα ή λίπη, η ομοιομορφία κατανομής της μελάσας ή των λιπών θα πρέπει να βελτιώνεται και η προστιθέμενη ποσότητα θα πρέπει να ελέγχεται για να αυξηθεί η συμπύκνωση του υλικού των σφαιριδίων και να αποφευχθεί η μαλάκυνση της πρώτης ύλης.
•Ρυθμίστε την απόσταση μεταξύ της λεπίδας κοπής και της επιφάνειας του δακτυλιοειδούς καλουπιού ή αντικαταστήστε την με μια πιο κοφτερή λεπίδα κοπής.
•Υιοθέτηση πρόσθετων κοκκοποίησης συγκολλητικού τύπου για τη βελτίωση της δύναμης σύνδεσης μεταξύ των σωματιδίων.

2. Οριζόντιες ρωγμές διασχίζουν ολόκληρο το υλικό των σωματιδίων
Παρόμοια με το φαινόμενο στο σενάριο 1, εμφανίζονται ρωγμές στην εγκάρσια τομή των σωματιδίων, αλλά τα σωματίδια δεν κάμπτονται. Αυτή η κατάσταση μπορεί να προκύψει κατά την πελλετοποίηση αφράτης τροφής που περιέχει μεγάλη ποσότητα ινών. Λόγω της παρουσίας ινών μακρύτερων από το μέγεθος των πόρων, όταν τα σωματίδια εξωθούνται, η διαστολή των ινών προκαλεί εγκάρσιες ρωγμές στην εγκάρσια τομή του υλικού των σωματιδίων, με αποτέλεσμα την εμφάνιση της τροφής που μοιάζει με φλοιό ελάτης.

Τρόποι βελτίωσης:
• Αυξήστε τη δύναμη συμπίεσης της μήτρας δακτυλίου στην τροφοδοσία, δηλαδή αυξήστε την αναλογία συμπίεσης της μήτρας δακτυλίου.
• Ελέγξτε τη λεπτότητα της θραύσης των ινών, διασφαλίζοντας ότι το μέγιστο μήκος δεν υπερβαίνει το ένα τρίτο του μεγέθους των σωματιδίων.
• Αυξήστε την παραγωγή για να μειώσετε την ταχύτητα της τροφοδοσίας που διέρχεται από την οπή της μήτρας και να αυξήσετε τη συμπαγή κατασκευή.
• Παρατείνετε τον χρόνο σκλήρυνσης χρησιμοποιώντας πολυστρωματικά ή μαλακτικά τύπου βραστήρα.
•Όταν η περιεκτικότητα σε υγρασία της σκόνης είναι πολύ υψηλή ή περιέχει ουρία, είναι επίσης πιθανό να δημιουργηθεί μια εμφάνιση που μοιάζει με φλοιό ελάτης. Η προστιθέμενη υγρασία και η περιεκτικότητα σε ουρία θα πρέπει να ελέγχονται.

3. Εμφανίζονται κάθετες ρωγμές σε υλικά pellet
Η φόρμουλα τροφοδοσίας περιέχει αφράτη και ελαφρώς ελαστική προμήθεια, η οποία θα απορροφήσει νερό και θα διασταλεί όταν ρυθμιστεί από το βελτιωτικό. Αφού συμπιεστεί και κοκκοποιηθεί από την δακτυλιοειδή μήτρα, θα αποκολληθεί λόγω της επίδρασης του νερού και της ελαστικότητας της ίδιας της πρώτης ύλης, με αποτέλεσμα κάθετες ρωγμές.

Οι τρόποι βελτίωσης είναι:
• Αλλάξτε τον τύπο, αλλά κάτι τέτοιο μπορεί να μειώσει το κόστος των πρώτων υλών.
• Χρησιμοποιήστε σχετικά κορεσμένο ξηρό ατμό.
•Μειώστε την παραγωγική ικανότητα ή αυξήστε το αποτελεσματικό μήκος της οπής μήτρας για να μεγιστοποιήσετε τον χρόνο συγκράτησης της τροφοδοσίας στην οπή μήτρας.
•Η προσθήκη κόλλας μπορεί επίσης να βοηθήσει στη μείωση της εμφάνισης κάθετων ρωγμών.
 
4. Ακτινοβολική πυρόλυση υλικών pellet από ένα μόνο σημείο πηγής
Αυτή η εμφάνιση υποδεικνύει ότι το υλικό των σφαιριδίων περιέχει μεγάλες πρώτες ύλες σφαιριδίων, οι οποίες είναι δύσκολο να απορροφήσουν πλήρως την υγρασία και τη θερμότητα στους υδρατμούς κατά την απόσβεση και την επαναφορά, και δεν μαλακώνουν τόσο εύκολα όσο άλλες λεπτότερες πρώτες ύλες. Ωστόσο, κατά την ψύξη, διαφορετικά επίπεδα μαλάκυνσης προκαλούν διαφορές στη συρρίκνωση, οδηγώντας στο σχηματισμό ακτινικών ρωγμών και σε αύξηση του ρυθμού κονιορτοποίησης.
 
Οι τρόποι βελτίωσης είναι:
Ελέγξτε και βελτιώστε τη λεπτότητα και την ομοιομορφία των πρώτων υλών, έτσι ώστε όλες οι πρώτες ύλες να πρέπει να μαλακώσουν πλήρως και ομοιόμορφα κατά τη διάρκεια της σκλήρυνσης.

5. Η επιφάνεια του υλικού των σφαιριδίων είναι ανομοιόμορφη
Το παραπάνω φαινόμενο είναι ότι η σκόνη είναι πλούσια σε πρώτες ύλες με μεγάλα σωματίδια, οι οποίες δεν μπορούν να μαλακώσουν πλήρως κατά τη διαδικασία σκλήρυνσης. Όταν διέρχεται από την οπή της μήτρας του κοκκοποιητή, δεν μπορεί να συνδυαστεί καλά με άλλες πρώτες ύλες, με αποτέλεσμα τα σωματίδια να φαίνονται ανομοιόμορφα. Μια άλλη πιθανότητα είναι ότι η σβησμένη και σκληρυμένη πρώτη ύλη αναμειγνύεται με φυσαλίδες ατμού, οι οποίες δημιουργούν φυσαλίδες αέρα κατά τη διαδικασία συμπίεσης της τροφοδοσίας σε σωματίδια. Τη στιγμή που τα σωματίδια συμπιέζονται έξω από τη μήτρα δακτυλίου, οι αλλαγές στην πίεση προκαλούν το σπάσιμο των φυσαλίδων και την ανομοιομορφία στην επιφάνεια των σωματιδίων. Οποιαδήποτε τροφοδοσία που περιέχει ίνες μπορεί να αντιμετωπίσει αυτή την κατάσταση.

Μέθοδοι βελτίωσης:
Ελέγξτε σωστά τη λεπτότητα της κονιοποιημένης τροφής, έτσι ώστε όλες οι πρώτες ύλες να μπορούν να μαλακώσουν πλήρως κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Για πρώτες ύλες με σημαντική ποσότητα φυτικών ινών, καθώς είναι επιρρεπείς σε φυσαλίδες ατμού, μην προσθέτετε υπερβολικό ατμό σε αυτόν τον τύπο.

6. Υλικό σαν σφαιρίδιο για γένια
Εάν προστεθεί υπερβολική ποσότητα ατμού, η περίσσεια ατμού θα αποθηκευτεί σε ίνες ή σκόνη. Όταν τα σωματίδια εξωθούνται από τη μήτρα δακτυλίου, η ταχεία αλλαγή στην πίεση θα προκαλέσει την έκρηξη των σωματιδίων και την προεξοχή τους από την επιφάνεια των πρωτεϊνικών ή σωματιδιακών πρώτων υλών, σχηματίζοντας αγκαθωτά μουστάκια. Ειδικά στην παραγωγή ζωοτροφών με υψηλή περιεκτικότητα σε άμυλο και φυτικές ίνες, όσο περισσότερος ατμός χρησιμοποιείται, τόσο πιο σοβαρή είναι η κατάσταση.

Η μέθοδος βελτίωσης έγκειται στην καλή σκλήρυνση.
•Οι ζωοτροφές με υψηλή περιεκτικότητα σε άμυλο και φυτικές ίνες θα πρέπει να χρησιμοποιούν ατμό χαμηλής πίεσης (0,1-0,2Mpa) για την πλήρη απελευθέρωση του νερού και της θερμότητας στον ατμό για την απορρόφηση της τροφής.
• Εάν η πίεση του ατμού είναι πολύ υψηλή ή ο αγωγός κατάντη πίσω από τη βαλβίδα μείωσης πίεσης είναι πολύ κοντός από τον ρυθμιστή, ο οποίος γενικά θα πρέπει να είναι μεγαλύτερος από 4,5 m, ο ατμός δεν θα απελευθερώνει πολύ καλά την υγρασία και τη θερμότητά του. Επομένως, κάποια ποσότητα ατμού αποθηκεύεται στις πρώτες ύλες τροφοδοσίας μετά την προετοιμασία, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει το φαινόμενο των σωματιδίων που αναφέρθηκε παραπάνω κατά την κοκκοποίηση. Εν ολίγοις, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στη ρύθμιση της πίεσης του ατμού και η θέση εγκατάστασης της βαλβίδας μείωσης πίεσης πρέπει να είναι σωστή.

7. Μεμονωμένα σωματίδια ή σωματίδια με ασυνεπή χρώματα μεταξύ των ατόμων, κοινώς γνωστά ως "υλικά λουλουδιών"
Είναι συνηθισμένο στην παραγωγή υδρόβιων ζωοτροφών, και χαρακτηρίζεται κυρίως από το ότι το χρώμα των μεμονωμένων σωματιδίων που εξωθούνται από τη μήτρα δακτυλίου είναι πιο σκούρο ή ανοιχτότερο από άλλα κανονικά σωματίδια ή το χρώμα της επιφάνειας των μεμονωμένων σωματιδίων είναι ασυνεπές, επηρεάζοντας έτσι την ποιότητα εμφάνισης ολόκληρης της παρτίδας ζωοτροφής.
• Οι πρώτες ύλες για τις υδρόβιες ζωοτροφές έχουν σύνθετη σύνθεση, με πολλαπλούς τύπους πρώτων υλών, και ορισμένα συστατικά προστίθενται σε σχετικά μικρές ποσότητες, με αποτέλεσμα μη ικανοποιητικά αποτελέσματα ανάμειξης.
• Ασυνεπής περιεκτικότητα σε υγρασία των πρώτων υλών που χρησιμοποιούνται για κοκκοποίηση ή ανομοιόμορφη ανάμειξη κατά την προσθήκη νερού στον αναμικτήρα.
• Ανακυκλωμένο υλικό με επαναλαμβανόμενη κοκκοποίηση.
•Ασυνεπές φινίρισμα επιφάνειας του εσωτερικού τοιχώματος του ανοίγματος της μήτρας δακτυλίου.
• Υπερβολική φθορά της μήτρας δακτυλίου ή του κυλίνδρου πίεσης, ασυνεπής εκκένωση μεταξύ μικρών οπών.