Υπάρχουν πολλοί τύποι εξοπλισμού επεξεργασίας ζωοτροφών, μεταξύ των οποίων ο βασικός εξοπλισμός που επηρεάζει την κοκκοποίηση των ζωοτροφών δεν είναι τίποτα άλλο από σφυρόμυλοι, αναμικτήρες και μηχανές πέλλετ. Στον σημερινό ολοένα και πιο έντονο ανταγωνισμό, πολλοί κατασκευαστές αγοράζουν προηγμένο εξοπλισμό παραγωγής, αλλά λόγω εσφαλμένης λειτουργίας και χρήσης, συχνά συμβαίνουν αστοχίες εξοπλισμού. Επομένως, η σωστή κατανόηση των προφυλάξεων χρήσης εξοπλισμού από τους κατασκευαστές ζωοτροφών δεν μπορεί να αγνοηθεί.
1. Σφυρόμυλος
Ο σφυρόμυλος έχει γενικά δύο τύπους: κάθετο και οριζόντιο. Τα κύρια εξαρτήματα του σφυρόμυλου είναι σφυριά και λεπίδες οθόνης. Οι λεπίδες του σφυριού πρέπει να είναι ανθεκτικές, ανθεκτικές στη φθορά και να έχουν έναν ορισμένο βαθμό σκληρότητας, διατεταγμένες με ισορροπημένο τρόπο ώστε να αποφεύγεται η πρόκληση κραδασμών του εξοπλισμού.
Προφυλάξεις κατά τη χρήση σφυρόμυλου:
1) Πριν ξεκινήσετε το μηχάνημα, ελέγξτε τη λίπανση όλων των εξαρτημάτων σύνδεσης και των ρουλεμάν. Λειτουργήστε το μηχάνημα άδειο για 2-3 λεπτά, ξεκινήστε την τροφοδοσία μετά την κανονική λειτουργία, σταματήστε την τροφοδοσία μετά την ολοκλήρωση της εργασίας και θέστε το μηχάνημα άδειο για 2-3 λεπτά. Αφού αποστραγγιστούν όλα τα υλικά μέσα στο μηχάνημα, απενεργοποιήστε τον κινητήρα.
2) Το σφυρί πρέπει να περιστρέφεται αμέσως και να χρησιμοποιείται όταν φοριέται στην κεντρική γραμμή. Εάν και οι τέσσερις γωνίες έχουν φθαρεί στο κέντρο, πρέπει να αντικατασταθεί μια νέα πλάκα σφυριού. Προσοχή: Κατά την αντικατάσταση, η αρχική σειρά διάταξης δεν πρέπει να αλλάξει και η διαφορά βάρους μεταξύ κάθε ομάδας τεμαχίων σφύρας δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 5 g, διαφορετικά θα επηρεάσει την ισορροπία του ρότορα.
3) Το σύστημα δικτύων αέρα του σφυρόμυλου είναι σημαντικό για τη βελτίωση της απόδοσης σύνθλιψης και τη μείωση της σκόνης και θα πρέπει να συνδυαστεί με έναν παλμικό συλλέκτη σκόνης με καλή απόδοση. Μετά από κάθε αλλαγή, καθαρίζετε το εσωτερικό και το εξωτερικό του συλλέκτη σκόνης για να αφαιρέσετε τη σκόνη και επιθεωρείτε, καθαρίζετε και λιπάνετε τακτικά τα ρουλεμάν.
4) Τα υλικά δεν πρέπει να αναμιγνύονται με σιδηρολίθους, θρυμματισμένες πέτρες και άλλα συντρίμμια. Εάν ακούγονται μη φυσιολογικοί ήχοι κατά τη διαδικασία εργασίας, σταματήστε το μηχάνημα εγκαίρως για επιθεώρηση και αντιμετώπιση προβλημάτων.
5) Το ρεύμα λειτουργίας και η ποσότητα τροφοδοσίας του τροφοδότη στο πάνω άκρο του σφυρόμυλου πρέπει να ρυθμίζονται ανά πάσα στιγμή σύμφωνα με τα διαφορετικά υλικά για να αποφευχθεί η εμπλοκή και να αυξηθεί η ποσότητα σύνθλιψης.
2. Μίξερ (χρησιμοποιώντας το μίξερ με κουπιά ως παράδειγμα)
Ο αναδευτήρας διπλού άξονα αποτελείται από ένα περίβλημα, ρότορα, κάλυμμα, δομή εκκένωσης, συσκευή μετάδοσης κ.λπ. Υπάρχουν δύο ρότορες στο μηχάνημα με αντίθετες κατευθύνσεις περιστροφής. Ο ρότορας αποτελείται από τον κύριο άξονα, τον άξονα λεπίδας και τη λεπίδα. Ο άξονας της λεπίδας τέμνεται με τον σταυρό του κύριου άξονα και η λεπίδα συγκολλάται στον άξονα της λεπίδας υπό ειδική γωνία. Από τη μία πλευρά, η λεπίδα με ζωικό υλικό περιστρέφεται κατά μήκος του εσωτερικού τοιχώματος της σχισμής της μηχανής και κινείται προς το άλλο άκρο, αναγκάζοντας το ζωικό υλικό να αναποδογυρίσει και να διατμηθεί μεταξύ τους, επιτυγχάνοντας ένα γρήγορο και ομοιόμορφο αποτέλεσμα ανάμειξης.
Προφυλάξεις κατά τη χρήση του μίξερ:
1) Αφού ο κύριος άξονας περιστρέφεται κανονικά, πρέπει να προστεθεί το υλικό. Τα πρόσθετα πρέπει να προστεθούν μετά την είσοδο του μισού κύριου υλικού στην παρτίδα και το γράσο θα πρέπει να ψεκαστεί μετά την είσοδο όλων των ξηρών υλικών στο μηχάνημα. Μετά από ψεκασμό και ανάμειξη για ένα χρονικό διάστημα, το υλικό μπορεί να αποφορτιστεί.
2) Όταν το μηχάνημα είναι σταματημένο και δεν χρησιμοποιείται, δεν πρέπει να συγκρατείται γράσο στον αγωγό προσθήκης λίπους για να αποφευχθεί η απόφραξη του αγωγού μετά τη στερεοποίηση.
3) Κατά την ανάμειξη υλικών, δεν πρέπει να αναμιγνύονται ακαθαρσίες μετάλλων, καθώς μπορεί να καταστρέψουν τα πτερύγια του ρότορα.
4) Εάν συμβεί διακοπή λειτουργίας κατά τη χρήση, το υλικό μέσα στο μηχάνημα πρέπει να αποφορτιστεί πριν από την εκκίνηση του κινητήρα.
5) Εάν υπάρχει διαρροή από τη θύρα εκκένωσης, θα πρέπει να ελεγχθεί η επαφή μεταξύ της θύρας εκκένωσης και της έδρας στεγανοποίησης του περιβλήματος του μηχανήματος, όπως εάν η θύρα εκκένωσης δεν είναι καλά κλειστή. Η θέση του διακόπτη ταξιδίου πρέπει να ρυθμιστεί, το παξιμάδι ρύθμισης στο κάτω μέρος της πόρτας υλικού πρέπει να ρυθμιστεί ή η λωρίδα στεγανοποίησης πρέπει να αντικατασταθεί.
3. Μηχανή σφαιριδίων δακτυλίου
Η μηχανή πέλλετ είναι βασικός εξοπλισμός στη διαδικασία παραγωγής διαφόρων εργοστασίων ζωοτροφών και μπορεί επίσης να ειπωθεί ότι είναι η καρδιά του εργοστασίου ζωοτροφών. Η σωστή χρήση της μηχανής pellet επηρεάζει άμεσα την ποιότητα του τελικού προϊόντος.
Προφυλάξεις κατά τη χρήση της μηχανής pellet:
1) Κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, όταν πολύ υλικό εισέρχεται στη μηχανή πέλλετ, προκαλώντας απότομη αύξηση του ρεύματος, πρέπει να χρησιμοποιηθεί ένας χειροκίνητος μηχανισμός εκκένωσης για εξωτερική εκφόρτιση.
2) Όταν ανοίγετε την πόρτα της μηχανής πέλλετ, πρέπει πρώτα να διακοπεί η παροχή ρεύματος και η πόρτα μπορεί να ανοίξει μόνο αφού σταματήσει τελείως η λειτουργία της μηχανής πέλλετ.
3) Κατά την επανεκκίνηση της μηχανής pellet, είναι απαραίτητο να περιστρέψετε χειροκίνητα τη μήτρα δακτυλίου της μηχανής pellet (μία στροφή) πριν ξεκινήσετε τη μηχανή pellet.
4) Όταν το μηχάνημα δυσλειτουργεί, πρέπει να διακόπτεται η παροχή ρεύματος και να τίθεται εκτός λειτουργίας το μηχάνημα για αντιμετώπιση προβλημάτων. Απαγορεύεται αυστηρά η χρήση χεριών, ποδιών, ξύλινων ραβδιών ή εργαλείων σιδήρου για σκληρή αντιμετώπιση προβλημάτων κατά τη λειτουργία. Απαγορεύεται αυστηρά η βίαια εκκίνηση του κινητήρα.
5) Όταν χρησιμοποιείτε νέο δακτυλιοειδές καλούπι για πρώτη φορά, πρέπει να χρησιμοποιείται νέος κύλινδρος πίεσης. Το λάδι μπορεί να αναμιχθεί με ψιλή άμμο (όλα περνώντας από κόσκινο 40-20 mesh, με αναλογία υλικού: λάδι: άμμος περίπου 6:2:1 ή 6:1:1) για να πλύνετε τη μήτρα δακτυλίου για 10 έως 20 λεπτά και μπορεί να τεθεί σε κανονική παραγωγή.
6) Βοηθήστε τους εργάτες συντήρησης να επιθεωρούν και να ανεφοδιάζουν τα κύρια ρουλεμάν κινητήρα μία φορά το χρόνο.
7) Βοηθήστε τους εργάτες συντήρησης στην αλλαγή λιπαντικού για το κιβώτιο ταχυτήτων της μηχανής pellet 1-2 φορές το χρόνο.
8) Καθαρίζετε τον κύλινδρο μόνιμου μαγνήτη τουλάχιστον μία φορά ανά βάρδια.
9) Η πίεση ατμού που εισέρχεται στο χιτώνιο του κλιματιστικού δεν πρέπει να υπερβαίνει το 1kgf/cm2.
10) Το εύρος πίεσης ατμού που εισέρχεται στο κλιματιστικό είναι 2-4kgf/cm2 (συνιστάται γενικά όχι λιγότερο από 2,5 kgf/cm2).
11) Λαδώστε τον κύλινδρο πίεσης 2-3 φορές ανά βάρδια.
12) Καθαρίζετε τον τροφοδότη και το κοντίσιονερ 2-4 φορές την εβδομάδα (μία φορά την ημέρα το καλοκαίρι).
13) Η απόσταση μεταξύ του κοπτικού μαχαιριού και της μήτρας δακτυλίου δεν είναι γενικά μικρότερη από 3 mm.
14) Κατά την κανονική παραγωγή, απαγορεύεται αυστηρά η υπερφόρτωση του κύριου κινητήρα όταν το ρεύμα του υπερβαίνει το ονομαστικό ρεύμα.
Στοιχεία Επικοινωνίας Τεχνικής Υποστήριξης: Μπρους
TEL/Whatsapp/Wechat/Line: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Ώρα δημοσίευσης: Νοε-15-2023