Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοκκοποίησης μιας μηχανής σφαιριδίων τροφοδοσίας, υπάρχουν μεμονωμένα σφαιρίδια ζωοτροφών ή μεμονωμένα σφαιρίδια τροφοδοσίας με διαφορετικά χρώματα, κοινώς γνωστά ως "τροφοδοσία λουλουδιών". Αυτή η κατάσταση είναι κοινή στην παραγωγή υδρόβιων ζωοτροφών, που εκδηλώνεται κυρίως ως το χρώμα των μεμονωμένων σωματιδίων που εξωθούνται από το δακτύλιο που πεθαίνει είναι πιο σκούρο ή ελαφρύτερο από άλλα φυσιολογικά σωματίδια ή το χρώμα της επιφάνειας των μεμονωμένων σωματιδίων που είναι ασυνεπές, επηρεάζοντας έτσι την ποιότητα εμφάνισης ολόκληρης της παρτίδας ζωοτροφών.

Οι κύριοι λόγοι για αυτό το φαινόμενο έχουν ως εξής:
a)Η σύνθεση των πρώτων υλών τροφοδοσίας είναι πολύ περίπλοκη, με πάρα πολλούς τύπους πρώτων υλών, ανομοιογενή ανάμιξη και ασυνεπή περιεκτικότητα σε υγρασία της σκόνης πριν από την επεξεργασία σωματιδίων τροφοδοσίας.
b)Η περιεκτικότητα σε υγρασία των πρώτων υλών που χρησιμοποιείται για κοκκοποίηση είναι ασυνεπής. Στη διαδικασία παραγωγής των υδρόβιων τροφίμων, είναι συχνά απαραίτητο να προσθέσετε μια μικρή ποσότητα νερού στο μίξερ προκειμένου να αντισταθμιστεί η απώλεια νερού στις πρώτες ύλες μετά από εξαιρετικά σύνθλιψη. Μετά την ανάμειξη, στη συνέχεια αποστέλλεται στο κλιματιστικό για τη σκλήρυνση. Ορισμένοι κατασκευαστές ζωοτροφών χρησιμοποιούν μια υπερβολικά απλή διαδικασία για να φτιάξουν ζωοτροφές - βάλτε τα υλικά που απαιτούνται για τον τύπο απευθείας στο μίξερ και προσθέτουν αρκετό νερό, αντί να πραγματοποιούν μια λεπτομερή και αργή διαδικασία προσθήκης σύμφωνα με τις επαγγελματικές απαιτήσεις. Ως εκ τούτου, δυσκολεύονται να εξασφαλίσουν μια ισορροπημένη κατανομή των συστατικών ζωοτροφών όσον αφορά την υδατοδιαλυτότητα. Όταν χρησιμοποιούμε αυτά τα μικτά συστατικά για θεραπεία με προετοιμασία, θα διαπιστώσουμε ότι λόγω της αποτελεσματικότητας του μαλακτικού, το περιεχόμενο υγρασίας δεν μπορεί να διασκορπιστεί γρήγορα ομοιόμορφα. Επομένως, η ωριμότητα των επεξεργασμένων προϊόντων τροφοδοσίας κάτω από τη δράση του ατμού ποικίλλει σε μεγάλο βαθμό μεταξύ των διαφόρων τμημάτων και η ιεραρχία των χρωμάτων μετά την κοκκοποίηση δεν γίνεται αρκετά σαφής.
c)Υπάρχουν ανακυκλωμένα υλικά με επαναλαμβανόμενη κοκκοποίηση στον κάδο κοκκώδους. Το κοκκώδες υλικό μετά την κοκκοποίηση μπορεί να μετατραπεί μόνο στο τελικό προϊόν μετά από ψύξη και προβολή. Το εξεταζόμενο λεπτόκοκκο ή το μικρό υλικό σωματιδίων εισέρχεται συχνά στη διαδικασία παραγωγής για κοκκοποίηση RE, συνήθως σε μίξερ ή περιμένοντας σιλό κοκκοποίησης. Λόγω του γεγονότος ότι αυτός ο τύπος υλικού επιστροφής είναι ρυθμισμένος και κοκκοποιημένος, εάν αναμιγνύεται άνισα με άλλα βοηθητικά υλικά ή αναμιγνύεται με υλικά μικρά σωματίδια επιστροφής μετά την προετοιμασία, μπορεί μερικές φορές να παράγει "υλικό λουλουδιών" για ορισμένους τύπους ζωοτροφών.
d)Η ομαλότητα του εσωτερικού τοιχώματος του δακτυλίου του δακτυλίου είναι ασυνεπής. Λόγω του ασυνεπούς επιφανειακής φινίρισμα της οπής της μήτρας, η αντίσταση και η πίεση εξώθησης που βιώνει το αντικείμενο κατά τη διάρκεια της εξώθησης είναι διαφορετική, με αποτέλεσμα τις ασυνεπείς αλλαγές χρώματος. Επιπλέον, ορισμένοι δαχτυλίδι πεθαίνουν έχουν burrs στους μικρούς τοίχους οπών, τα οποία μπορούν να γρατσουνίζουν την επιφάνεια των σωματιδίων κατά την εξώθηση, με αποτέλεσμα διαφορετικά χρώματα επιφάνειας για μεμονωμένα σωματίδια.
Οι μέθοδοι βελτίωσης για τους τέσσερις λόγους για την παραγωγή "υλικών λουλουδιών" που αναφέρονται παραπάνω είναι ήδη πολύ σαφείς, ελέγχοντας κυρίως την ομοιομορφία ανάμειξης κάθε συστατικού στον τύπο και την ομοιομορφία ανάμιξης του πρόσθετου νερού. Η βελτίωση της απόδοσης της απόσβεσης και της σκλήρυνσης μπορεί να μειώσει τις αλλαγές χρώματος. Ελέγξτε το υλικό της μηχανής επιστροφής. Για τους τύπους που είναι επιρρεπείς στην παραγωγή "υλικού λουλουδιών", προσπαθήστε να μην κοκκοποιήσετε άμεσα το υλικό της μηχανής επιστροφής. Το υλικό της μηχανής επιστροφής πρέπει να αναμιγνύεται με την πρώτη ύλη και να συνθλίβεται. Χρησιμοποιήστε δακτύλιο υψηλής ποιότητας πεθαίνει για να ελέγξετε την ομαλότητα των οπών της μήτρας και, εάν είναι απαραίτητο, αλέστε τις τρύπες του δακτυλίου πριν από τη χρήση.


Συνιστάται να διαμορφώσετε ένα διαφορικό κλιματιστικό διπλού άξονα δύο επιπέδων και ένα εκτεταμένο σακάκι με δύο στρώσεις, με χρόνο απόσβεσης έως και 60-120 δευτερολέπτων και θερμοκρασία απόσβεσης άνω των 100 ℃. Η σβέση είναι ομοιόμορφη και η απόδοση είναι εξαιρετική. Η χρήση της πρόσληψης αέρα πολλαπλών σημείων αυξάνει σημαντικά την περιοχή εγκάρσιας τομής του υλικού και του ατμού, βελτιώνοντας έτσι την ωριμότητα του υλικού και βελτιώνοντας το φαινόμενο απόσβεσης και σκλήρυνσης. Ο πίνακας ψηφιακών οργάνων και ο αισθητήρας θερμοκρασίας μπορούν να εμφανίσουν τη θερμοκρασία της προετοιμασίας, καθιστώντας εύκολο τους χρήστες να ελέγχουν ανά πάσα στιγμή.
Στοιχεία επικοινωνίας τεχνικής υποστήριξης:
Whatsapp: +8618912316448
E-mail:hongyangringdie@outlook.com
Χρόνος δημοσίευσης: Ιουλ-26-2023