Κατά τη διαδικασία κοκκοποίησης μιας μηχανής pellet τροφοδοσίας, υπάρχουν μεμονωμένα σφαιρίδια τροφοδοσίας ή μεμονωμένα σφαιρίδια τροφοδοσίας με διαφορετικά χρώματα, κοινώς γνωστά ως "τροφή λουλουδιών". Αυτή η κατάσταση είναι συνηθισμένη στην παραγωγή υδρόβιων τροφών, η οποία εκδηλώνεται κυρίως ως το χρώμα των μεμονωμένων σωματιδίων που εξωθούνται από τη μήτρα δακτυλίου είναι πιο σκούρο ή πιο ανοιχτό από άλλα κανονικά σωματίδια ή το χρώμα της επιφάνειας των μεμονωμένων σωματιδίων είναι ασυνεπές, επηρεάζοντας έτσι την ποιότητα εμφάνισης του ολόκληρη παρτίδα ζωοτροφών.
Οι κύριοι λόγοι αυτού του φαινομένου είναι οι εξής:
a)Η σύνθεση των πρώτων υλών ζωοτροφών είναι πολύ περίπλοκη, με πάρα πολλούς τύπους πρώτων υλών, ανομοιόμορφη ανάμειξη και ασυνεπή περιεκτικότητα σε υγρασία της σκόνης πριν από την επεξεργασία των σωματιδίων ζωοτροφών.
b)Η περιεκτικότητα σε υγρασία των πρώτων υλών που χρησιμοποιούνται για την κοκκοποίηση είναι ασυνεπής. Στη διαδικασία παραγωγής των υδρόβιων τροφίμων, είναι συχνά απαραίτητο να προστεθεί μια μικρή ποσότητα νερού στο μίξερ για να αντισταθμιστεί η απώλεια νερού στις πρώτες ύλες μετά από εξαιρετικά λεπτή σύνθλιψη. Μετά την ανάμειξη, αποστέλλεται στη συνέχεια στο κοντίσιονερ για σκλήρυνση. Ορισμένοι κατασκευαστές ζωοτροφών χρησιμοποιούν μια υπερβολικά απλή διαδικασία για να κάνουν τροφοδοσία - βάζουν τα υλικά που απαιτούνται για τη φόρμουλα απευθείας στο μίξερ και προσθέτουν αρκετό νερό, αντί να κάνουν μια λεπτομερή και αργή διαδικασία προσθήκης σύμφωνα με επαγγελματικές απαιτήσεις. Ως εκ τούτου, δυσκολεύονται να εξασφαλίσουν μια ισορροπημένη κατανομή των συστατικών των ζωοτροφών όσον αφορά τη διαλυτότητα στο νερό. Όταν χρησιμοποιούμε αυτά τα μικτά συστατικά για περιποίηση περιποίησης, θα διαπιστώσουμε ότι λόγω της αποτελεσματικότητας του conditioner, η περιεκτικότητα σε υγρασία δεν μπορεί να διασκορπιστεί γρήγορα ομοιόμορφα. Επομένως, η ωριμότητα των επεξεργασμένων προϊόντων τροφοδοσίας υπό δράση ατμού ποικίλλει πολύ μεταξύ των διαφορετικών τμημάτων και η χρωματική ιεραρχία μετά την κοκκοποίηση δεν είναι αρκετά σαφής.
c)Υπάρχουν ανακυκλωμένα υλικά με επαναλαμβανόμενη κοκκοποίηση στον κάδο κοκκοποίησης. Το κοκκώδες υλικό μετά την κοκκοποίηση μπορεί να μετατραπεί στο τελικό προϊόν μόνο αφού κρυώσει και κοσκινιστεί. Η κοσκινισμένη λεπτή σκόνη ή το υλικό μικρών σωματιδίων εισέρχεται συχνά στη διαδικασία παραγωγής για εκ νέου κοκκοποίηση, συνήθως σε αναμικτήρα ή σε αναμονή για σιλό κοκκοποίησης. Λόγω του γεγονότος ότι αυτός ο τύπος υλικού επιστροφής επαναρυθμίζεται και κοκκοποιείται, εάν αναμιχθεί άνισα με άλλα βοηθητικά υλικά ή αναμειχθεί με υλικά μικρών σωματιδίων μηχανής επιστροφής μετά την προετοιμασία, μπορεί μερικές φορές να παράγει "υλικό λουλουδιών" για ορισμένες συνθέσεις ζωοτροφών.
d)Η ομαλότητα του εσωτερικού τοιχώματος του ανοίγματος της μήτρας δακτυλίου είναι ασυνεπής. Λόγω του ασυνεπούς φινιρίσματος της επιφάνειας της οπής της μήτρας, η αντίσταση και η πίεση εξώθησης που αντιμετωπίζει το αντικείμενο κατά τη διάρκεια της εξώθησης είναι διαφορετικές, με αποτέλεσμα ασυνεπείς αλλαγές χρώματος. Επιπλέον, ορισμένες μήτρες δακτυλίου έχουν γρέζια στα τοιχώματα των μικρών οπών, τα οποία μπορούν να χαράξουν την επιφάνεια των σωματιδίων κατά την εξώθηση, με αποτέλεσμα διαφορετικά χρώματα επιφανειών για μεμονωμένα σωματίδια.
Οι μέθοδοι βελτίωσης για τους τέσσερις λόγους για την παραγωγή "υλικών λουλουδιών" που αναφέρονται παραπάνω είναι ήδη πολύ σαφείς, ελέγχοντας κυρίως την ομοιομορφία ανάμειξης κάθε συστατικού στη φόρμουλα και την ομοιομορφία ανάμειξης του προστιθέμενου νερού. Η βελτίωση της απόδοσης σβέσης και σκλήρυνσης μπορεί να μειώσει τις αλλαγές χρώματος. Ελέγξτε το υλικό του μηχανήματος επιστροφής. Για συνθέσεις που είναι επιρρεπείς στην παραγωγή "υλικού λουλουδιών", προσπαθήστε να μην κάνετε απευθείας κοκκοποίηση του υλικού της μηχανής επιστροφής. Το υλικό της μηχανής επιστροφής πρέπει να αναμιγνύεται με την πρώτη ύλη και να συνθλίβεται εκ νέου. Χρησιμοποιήστε δακτυλιοειδείς μήτρες υψηλής ποιότητας για να ελέγξετε την ομαλότητα των οπών της μήτρας και, εάν χρειάζεται, τρίψτε τις οπές της μήτρας δακτυλίου πριν από τη χρήση.
Συνιστάται να διαμορφώσετε ένα διαφορικό κοντίσιονερ δύο επιπέδων διπλού άξονα και ένα κοντίσιονερ με εκτεταμένο τζάκετ δύο στρώσεων, με χρόνο σβέσης έως 60-120 δευτερόλεπτα και θερμοκρασία σβέσης άνω των 100 ℃. Το σβήσιμο είναι ομοιόμορφο και η απόδοση εξαιρετική. Η χρήση εισαγωγής αέρα πολλαπλών σημείων αυξάνει σημαντικά την περιοχή διατομής του υλικού και του ατμού, βελτιώνοντας έτσι την ωριμότητα του υλικού και βελτιώνοντας το αποτέλεσμα σβέσης και σκλήρυνσης. Ο ψηφιακός πίνακας οργάνων και ο αισθητήρας θερμοκρασίας μπορούν να εμφανίσουν τη θερμοκρασία του κλιματισμού, καθιστώντας εύκολο για τους χρήστες τον έλεγχο ανά πάσα στιγμή.
Στοιχεία Επικοινωνίας Τεχνικής Υποστήριξης:
Whatsapp: +8618912316448
E-mail:hongyangringdie@outlook.com
Ώρα δημοσίευσης: Ιουλ-26-2023