Στην πραγματική παραγωγή ζωοτροφών, για διάφορους λόγους, μπορεί να σχηματιστεί ένα «δοχείο υλικού» μεταξύ της μήτρας δακτυλίου και του κυλίνδρου πίεσης, οδηγώντας σε προβλήματα όπως μπλοκάρισμα, απόφραξη και ολίσθηση του κοκκοποιητή.
Μέσα από την πρακτική ανάλυση και την εμπειρία μας στην περιοχή, καταλήξαμε στα ακόλουθα συμπεράσματα:
1, Παράγοντες πρώτων υλών
Τα υλικά με υψηλή περιεκτικότητα σε άμυλο είναι επιρρεπή σε ζελατινοποίηση με ατμό και έχουν ένα ορισμένο ιξώδες, το οποίο ευνοεί τη χύτευση. Για υλικά με υψηλές χονδροειδείς ίνες, πρέπει να προστεθεί μια ποσοτική ποσότητα λίπους για να μειωθεί η τριβή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοκκοποίησης, κάτι που είναι ευεργετικό για το υλικό να διέρχεται από το καλούπι δακτυλίου και το προκύπτον κοκκώδες υλικό να έχει μια λεία εμφάνιση.
2, Ακατάλληλη απόσταση από το ρολό μήτρας
Το κενό μεταξύ των κυλίνδρων καλουπιού είναι πολύ μεγάλο, με αποτέλεσμα το στρώμα υλικού μεταξύ των κυλίνδρων καλουπιού να είναι πολύ παχύ και ανομοιόμορφα κατανεμημένο. Ο κύλινδρος πίεσης είναι επιρρεπής σε ολίσθηση λόγω ανομοιόμορφης δύναμης και το υλικό δεν μπορεί να συμπιεστεί προς τα έξω, με αποτέλεσμα το μπλοκάρισμα της μηχανής. Για να μειωθεί το μπλοκάρισμα της μηχανής, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στη ρύθμιση του κενού μεταξύ των κυλίνδρων καλουπιού κατά την παραγωγή, συνήθως προτιμάται 3-5 mm.
3, Ο αντίκτυπος της ποιότητας του ατμού
Οι ιδανικές συνθήκες για τη διαδικασία κοκκοποίησης είναι: η κατάλληλη περιεκτικότητα σε υγρασία της πρώτης ύλης, η εξαιρετική ποιότητα ατμού και ο επαρκής χρόνος σκλήρυνσης. Για να εξασφαλιστεί η καλή ποιότητα των σωματιδίων και η υψηλή απόδοση, εκτός από την κανονική λειτουργία των διαφόρων μερών μετάδοσης του κοκκοποιητή, θα πρέπει επίσης να εξασφαλίζεται η ποιότητα του ξηρού κορεσμένου ατμού που εισέρχεται στο βελτιωτικό του κοκκοποιητή.
Η κακή ποιότητα του ατμού έχει ως αποτέλεσμα την υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία του υλικού κατά την έξοδο από το βελτιωτικό, η οποία μπορεί εύκολα να προκαλέσει απόφραξη της οπής του καλουπιού και ολίσθηση του κυλίνδρου πίεσης κατά τη διαδικασία κοκκοποίησης, με αποτέλεσμα την απόφραξη της μηχανής. Συγκεκριμένα εκδηλώνεται σε:
① Η ανεπαρκής πίεση ατμού και η υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία μπορούν εύκολα να προκαλέσουν την απορρόφηση υπερβολικής ποσότητας νερού από το υλικό. Ταυτόχρονα, όταν η πίεση είναι χαμηλή, η θερμοκρασία κατά την επεξεργασία του υλικού είναι επίσης χαμηλή και το άμυλο δεν μπορεί να ζελατινοποιηθεί καλά, με αποτέλεσμα το αποτέλεσμα της κακής κοκκοποίησης.
② Η πίεση ατμού είναι ασταθής, κυμαινόμενη από υψηλή σε χαμηλή, και η ποιότητα του υλικού είναι ασταθής, με αποτέλεσμα μεγάλες διακυμάνσεις στο ρεύμα του κοκκοποιητή, ανομοιόμορφη δίψα υλικού και εύκολο μπλοκάρισμα κατά τη διάρκεια των κανονικών διαδικασιών παραγωγής.
Για να μειωθεί ο αριθμός των διακοπών λειτουργίας του μηχανήματος που προκαλούνται από την ποιότητα του ατμού, οι χειριστές των εργοστασίων ζωοτροφών πρέπει να δίνουν προσοχή στην περιεκτικότητα σε υγρασία του υλικού μετά την επεξεργασία ανά πάσα στιγμή. Ο απλός τρόπος για να το διαπιστώσετε είναι να πάρετε μια χούφτα υλικό από το μαλακτικό και να το κρατήσετε σε μια μπάλα, και στη συνέχεια να το αφήσετε να φύγει για να το σκορπίσετε.
4、Χρήση νέων μήτρων δακτυλίου
Γενικά, όταν χρησιμοποιείται για πρώτη φορά μια νέα μήτρα δακτυλίου, πρέπει να αλέθεται με ελαιώδη υλικά, με κατάλληλη αύξηση περίπου 30% άμμου σμύριδας, και να αλέθεται για περίπου 20 λεπτά. Εάν υπάρχουν πολλά υλικά στον θάλαμο κοκκοποίησης και το ρεύμα μειώνεται σε σύγκριση με την άλεση, είναι σχετικά σταθερό και η διακύμανση είναι μικρή. Σε αυτό το σημείο, το μηχάνημα μπορεί να σταματήσει και να ελεγχθεί η κατάσταση της κοκκοποίησης. Η κοκκοποίηση είναι ομοιόμορφη και φτάνει πάνω από 90%. Σε αυτό το σημείο, χρησιμοποιήστε ελαιώδη υλικά για να πιέσετε και να αντικαταστήσετε το υλικό άμμου για να αποτρέψετε το επόμενο μπλοκάρισμα.
5、Πώς να εξαλείψετε το μπλοκάρισμα
Εάν το καλούπι δακτυλίου μπλοκαριστεί κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, πολλά εργοστάσια τροφοδοσίας χρησιμοποιούν ηλεκτρικά τρυπάνια για να τρυπήσουν το υλικό, κάτι που θα καταστρέψει την ομαλότητα της οπής του καλουπιού και θα είναι επιζήμιο για την αισθητική των σωματιδίων.
Μια καλύτερη συνιστώμενη μέθοδος είναι να βράσετε το καλούπι δακτυλίου σε λάδι, δηλαδή να χρησιμοποιήσετε ένα σιδερένιο δοχείο λαδιού, να βάλετε το χρησιμοποιημένο λάδι κινητήρα σε αυτό, να βυθίσετε το μπλοκαρισμένο καλούπι σε αυτό και στη συνέχεια να το θερμάνετε και να το ατμίσετε στον πυθμένα μέχρι να ακουστεί ένας ήχος ρωγμής και στη συνέχεια να το αφαιρέσετε. Μετά την ψύξη, η εγκατάσταση ολοκληρώνεται και ο κοκκοποιητής επανεκκινείται σύμφωνα με τις προδιαγραφές λειτουργίας. Τα υλικά που μπλοκάρουν το καλούπι δακτυλίου μπορούν να καθαριστούν γρήγορα χωρίς να καταστραφεί το φινίρισμα των σωματιδίων.
Ώρα δημοσίευσης: 19 Ιουλίου 2023
