Κατά τη διαδικασία κοκκοποίησης μιας μηχανής παραγωγής σφαιριδίων ζωοτροφών, υπάρχουν μεμονωμένα σφαιρίδια ζωοτροφών ή μεμονωμένα σφαιρίδια ζωοτροφών με διαφορετικά χρώματα, κοινώς γνωστά ως "ζωοτροφή λουλουδιών". Αυτή η κατάσταση είναι συνηθισμένη στην παραγωγή υδρόβιων ζωοτροφών, και εκδηλώνεται κυρίως ως το χρώμα των μεμονωμένων σωματιδίων που εξωθούνται από τη μήτρα δακτυλίου που είναι πιο σκούρο ή ανοιχτότερο από άλλα κανονικά σωματίδια ή ως το χρώμα της επιφάνειας των μεμονωμένων σωματιδίων που είναι ασυνεπές, επηρεάζοντας έτσι την ποιότητα εμφάνισης ολόκληρης της παρτίδας ζωοτροφής.
Οι κύριοι λόγοι για αυτό το φαινόμενο είναι οι εξής:
a)Η σύνθεση των πρώτων υλών ζωοτροφών είναι πολύ περίπλοκη, με πάρα πολλούς τύπους πρώτων υλών, ανομοιόμορφη ανάμειξη και ασυνεπή περιεκτικότητα σε υγρασία της σκόνης πριν από την επεξεργασία των σωματιδίων ζωοτροφής.
b)Η περιεκτικότητα σε υγρασία των πρώτων υλών που χρησιμοποιούνται για την κοκκοποίηση είναι ασυνεπής. Κατά τη διαδικασία παραγωγής υδρόβιων τροφίμων, είναι συχνά απαραίτητο να προστεθεί μια μικρή ποσότητα νερού στον αναμικτήρα, προκειμένου να αντισταθμιστεί η απώλεια νερού στις πρώτες ύλες μετά την εξαιρετικά λεπτή σύνθλιψη. Μετά την ανάμειξη, αποστέλλεται στο βελτιωτικό για σκλήρυνση. Ορισμένοι κατασκευαστές ζωοτροφών χρησιμοποιούν μια υπερβολικά απλή διαδικασία για την παρασκευή ζωοτροφών - βάζουν τα υλικά που απαιτούνται για τη φόρμουλα απευθείας στον αναμικτήρα και προσθέτουν αρκετό νερό, αντί να εκτελούν μια λεπτομερή και αργή διαδικασία προσθήκης σύμφωνα με τις επαγγελματικές απαιτήσεις. Επομένως, δυσκολεύονται να εξασφαλίσουν μια ισορροπημένη κατανομή των συστατικών των ζωοτροφών όσον αφορά τη διαλυτότητα στο νερό. Όταν χρησιμοποιούμε αυτά τα μικτά συστατικά για επεξεργασία σκλήρυνσης, θα διαπιστώσουμε ότι λόγω της αποτελεσματικότητας του βελτιωτικού, η περιεκτικότητα σε υγρασία δεν μπορεί να διασκορπιστεί γρήγορα και ομοιόμορφα. Επομένως, η ωριμότητα των επεξεργασμένων προϊόντων ζωοτροφών υπό την επίδραση ατμού ποικίλλει σημαντικά μεταξύ των διαφόρων μερών και η ιεραρχία χρωμάτων μετά την κοκκοποίηση δεν γίνεται αρκετά σαφής.
c)Υπάρχουν ανακυκλωμένα υλικά με επαναλαμβανόμενη κοκκοποίηση στον κάδο κοκκοποίησης. Το κοκκώδες υλικό μετά την κοκκοποίηση μπορεί να μετατραπεί στο τελικό προϊόν μόνο αφού ψυχθεί και κοσκινιστεί. Η κοσκινισμένη λεπτή σκόνη ή το υλικό μικρών σωματιδίων συχνά εισέρχεται στη διαδικασία παραγωγής για επανακοκκοποίηση, συνήθως σε έναν αναμικτήρα ή περιμένοντας το σιλό κοκκοποίησης. Λόγω του γεγονότος ότι αυτός ο τύπος υλικού επιστροφής επαναρυθμίζεται και κοκκοποιείται, εάν αναμειχθεί ανομοιόμορφα με άλλα βοηθητικά υλικά ή αναμειχθεί με υλικά μικρών σωματιδίων μηχανής επιστροφής μετά την προετοιμασία, μπορεί μερικές φορές να παράγει "υλικό λουλουδιών" για ορισμένους τύπους ζωοτροφών.
d)Η ομαλότητα του εσωτερικού τοιχώματος του ανοίγματος της μήτρας δακτυλίου είναι ασυνεπής. Λόγω της ασυνεπούς επιφανειακής επεξεργασίας της οπής της μήτρας, η αντίσταση και η πίεση εξώθησης που υφίσταται το αντικείμενο κατά την εξώθηση είναι διαφορετικές, με αποτέλεσμα ασυνεπείς αλλαγές χρώματος. Επιπλέον, ορισμένες μήτρες δακτυλίου έχουν γρέζια στα μικρά τοιχώματα των οπών, τα οποία μπορούν να γρατσουνίσουν την επιφάνεια των σωματιδίων κατά την εξώθηση, με αποτέλεσμα διαφορετικά χρώματα επιφάνειας για μεμονωμένα σωματίδια.
Οι μέθοδοι βελτίωσης για τους τέσσερις λόγους παραγωγής "υλικών λουλουδιών" που αναφέρονται παραπάνω είναι ήδη πολύ σαφείς, κυρίως ελέγχοντας την ομοιομορφία ανάμειξης κάθε συστατικού στη φόρμουλα και την ομοιομορφία ανάμειξης του προστιθέμενου νερού. Η βελτίωση της απόδοσης απόσβεσης και σκλήρυνσης μπορεί να μειώσει τις αλλαγές χρώματος. Έλεγχος του υλικού της μηχανής επιστροφής. Για τύπους που είναι επιρρεπείς στην παραγωγή "υλικού λουλουδιών", προσπαθήστε να μην κοκκοποιείτε απευθείας το υλικό της μηχανής επιστροφής. Το υλικό της μηχανής επιστροφής πρέπει να αναμιγνύεται με την πρώτη ύλη και να θρυμματίζεται ξανά. Χρησιμοποιήστε υψηλής ποιότητας μήτρες δακτυλίου για να ελέγξετε την ομαλότητα των οπών της μήτρας και, εάν είναι απαραίτητο, τρίψτε τις οπές της μήτρας δακτυλίου πριν από τη χρήση.
Συνιστάται η διαμόρφωση ενός διαφορικού εδαφοβελτιωτικού δύο στρώσεων διπλού άξονα και ενός εδαφοβελτιωτικού εκτεταμένου μανδύα δύο στρώσεων, με χρόνο απόσβεσης έως 60-120 δευτερόλεπτα και θερμοκρασία απόσβεσης άνω των 100 ℃. Η απόσβεση είναι ομοιόμορφη και η απόδοση εξαιρετική. Η χρήση εισαγωγής αέρα πολλαπλών σημείων αυξάνει σημαντικά την εγκάρσια διατομή του υλικού και του ατμού, βελτιώνοντας έτσι την ωριμότητα του υλικού και βελτιώνοντας το αποτέλεσμα απόσβεσης και σκλήρυνσης. Ο ψηφιακός πίνακας οργάνων και ο αισθητήρας θερμοκρασίας μπορούν να εμφανίσουν τη θερμοκρασία της προετοιμασίας, διευκολύνοντας τον έλεγχο από τους χρήστες ανά πάσα στιγμή.
Στοιχεία επικοινωνίας τεχνικής υποστήριξης:
WhatsApp: +8618912316448
E-mail:hongyangringdie@outlook.com
Ώρα δημοσίευσης: 26 Ιουλίου 2023










