Στην πραγματική παραγωγή ζωοτροφών, λόγω διαφόρων λόγων, μπορεί να σχηματιστεί ένα "υλικό δοχείο" μεταξύ του δακτυλίου και του κυλίνδρου πίεσης, οδηγώντας σε προβλήματα όπως η παρεμπόδιση, η παρεμπόδιση και η ολίσθηση του κοκκοποιητή.
Έχουμε συνάψει τα ακόλουθα συμπεράσματα μέσω της πρακτικής ανάλυσης και της εμπειρίας του ιστότοπου:
1 、 Παράγοντες πρώτης ύλης
Τα υλικά με υψηλή περιεκτικότητα σε άμυλο είναι επιρρεπή σε ζελατινοποίηση ατμού και έχουν ένα ορισμένο ιξώδες, το οποίο ευνοεί τη χύτευση. Για υλικά με υψηλές χονδροειδείς ίνες, πρέπει να προστεθεί ποσοτική ποσότητα λίπους για να μειωθεί η τριβή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοκκοποίησης, η οποία είναι ευεργετική για το υλικό να περάσει από το καλούπι δακτυλίου και το προκύπτον κοκκώδες υλικό έχει ομαλή εμφάνιση.
2 、 ακατάλληλη εκκαθάριση κυλίνδρων
Το χάσμα μεταξύ των κυλίνδρων μούχλας είναι πολύ μεγάλο, προκαλώντας το στρώμα υλικού μεταξύ των κυλίνδρων μούχλας να είναι πάρα πολύ παχύς και άνισα κατανεμημένος. Ο κύλινδρος πίεσης είναι επιρρεπής σε ολίσθηση λόγω της ανομοιόμορφης δύναμης και το υλικό δεν μπορεί να συμπιεστεί, με αποτέλεσμα την παρεμπόδιση της μηχανής. Για να μειωθεί η απόφραξη του μηχανήματος, πρέπει να δοθεί προσοχή στην προσαρμογή του χάσματος μεταξύ των κυλίνδρων μούχλας κατά τη διάρκεια της παραγωγής, συνήθως προτιμάται 3-5mm.
3 、 Η επίδραση της ποιότητας του ατμού
Οι ιδανικές συνθήκες για τη διαδικασία κοκκοποίησης είναι: η κατάλληλη περιεκτικότητα σε υγρασία της πρώτης ύλης, η εξαιρετική ποιότητα του ατμού και ο επαρκής χρόνος σκλήρυνσης. Για να εξασφαλιστεί η καλή ποιότητα των σωματιδίων και η υψηλή απόδοση, εκτός από την κανονική λειτουργία διαφόρων τμημάτων μετάδοσης του κοκκοποιητή, θα πρέπει επίσης να εξασφαλιστεί η ποιότητα του ξηρού κορεσμένου ατμού που εισέρχεται στο κλιματιστικό του κοκκώδους.
Η κακή ποιότητα του ατμού έχει ως αποτέλεσμα την υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία του υλικού όταν βγαίνει από το κλιματιστικό, το οποίο μπορεί εύκολα να προκαλέσει απόφραξη της οπής του καλουπιού και ολίσθηση του κύλινδρου πίεσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοκκοποίησης, με αποτέλεσμα την απόφραξη του μηχανήματος. Ειδικά εκδηλώνεται στο:
① Η ανεπαρκής πίεση ατμού και η υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία μπορούν εύκολα να προκαλέσουν το υλικό να απορροφήσει υπερβολικό νερό. Ταυτόχρονα, όταν η πίεση είναι χαμηλή, η θερμοκρασία όταν το υλικό είναι μετριασμένο είναι επίσης χαμηλή και το άμυλο δεν μπορεί να ζελατινοποιήσει καλά, με αποτέλεσμα την κακή επίδραση της κοκκοποίησης.
② Η πίεση του ατμού είναι ασταθής, κυμαινόμενη από υψηλή σε χαμηλή και η ποιότητα του υλικού είναι ασταθής, με αποτέλεσμα μεγάλες διακυμάνσεις στο ρεύμα του κοκκοποιού, ανομοιόμορφη διψυχή και εύκολη απόφραξη κατά τη διάρκεια κανονικών διαδικασιών παραγωγής.
Για να μειωθεί ο αριθμός των διακοπών του μηχανήματος που προκαλούνται από την ποιότητα του ατμού, οι εργοστασιακοί φορείς τροφοδοσίας πρέπει να δώσουν προσοχή στο περιεχόμενο υγρασίας του υλικού μετά από τη σκλήρυνση ανά πάσα στιγμή. Ο απλός τρόπος για να προσδιορίσετε είναι να αρπάξετε μια χούφτα υλικού από το κλιματιστικό και να το κρατήσετε σε μια μπάλα και αφήστε το να το διασκορπιστεί.
4 、 Χρήση νέων δαχτυλιδιών
Σε γενικές γραμμές, όταν χρησιμοποιείται για πρώτη φορά ένας νέος δακτύλιος, πρέπει να αλεσθεί με λιπαρά υλικά, με κατάλληλη αύξηση περίπου 30% της άμμου Emery και αλεσμένη για περίπου 20 λεπτά. Εάν υπάρχουν πολλαπλά υλικά στο θάλαμο κοκκοποίησης και το ρεύμα μειώνεται σε σύγκριση με την άλεση, είναι σχετικά σταθερό και η διακύμανση είναι μικρή. Αυτή τη στιγμή, το μηχάνημα μπορεί να σταματήσει και η κατάσταση κοκκοποίησης μπορεί να ελεγχθεί. Η κοκκοποίηση είναι ομοιόμορφη και φτάνει πάνω από 90%. Σε αυτό το σημείο, χρησιμοποιήστε λιπαρά υλικά για να πιέσετε και να αντικαταστήσετε το υλικό άμμου για να αποτρέψετε την επόμενη μπλοκάρισμα.
5 、 Πώς να εξαλείψετε την απόφραξη
Εάν το καλούπι δακτυλίου μπλοκαριστεί κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής, πολλά εργοστάσια ζωοτροφών χρησιμοποιούν ηλεκτρικά τρυπάνια για να βγάλουν το υλικό, γεγονός που θα βλάψει την ομαλότητα της οπής του καλουπιού και θα είναι επιζήμια για την αισθητική των σωματιδίων.
Μια καλύτερη συνιστώμενη μέθοδος είναι να βράσει το καλούπι δακτυλίου σε λάδι, το οποίο είναι να χρησιμοποιήσετε ένα σιδερένιο πετρέλαιο, να βάλετε το λάδι αποβλήτων σε αυτό, να βυθίσετε το μπλοκαρισμένο καλούπι σε αυτό και στη συνέχεια να θερμαίνετε και να το ατμόπλοινετε στο κάτω μέρος μέχρι να υπάρξει ένας ήχος πυρόλυσης και στη συνέχεια να το βγάλετε. Μετά την ψύξη, η εγκατάσταση ολοκληρώνεται και ο κοκκοποιητής επανεκκινείται σύμφωνα με τις λειτουργικές προδιαγραφές. Τα υλικά που εμποδίζουν το καλούπι του δακτυλίου μπορεί να καθαριστούν γρήγορα χωρίς να καταστραφούν το φινίρισμα των σωματιδίων.
Χρόνος δημοσίευσης: Ιουλ-19-2023
