Στην πραγματική παραγωγή τροφοδοσίας, για διάφορους λόγους, μπορεί να σχηματιστεί ένα «δοχείο υλικού» μεταξύ της μήτρας δακτυλίου και του κυλίνδρου πίεσης, οδηγώντας σε προβλήματα όπως εμπλοκή, απόφραξη και ολίσθηση του κοκκοποιητή.
Καταλήξαμε στα ακόλουθα συμπεράσματα μέσω της πρακτικής ανάλυσης και της εμπειρίας του χώρου της υπόθεσης:
1, Παράγοντες πρώτων υλών
Τα υλικά με υψηλή περιεκτικότητα σε άμυλο είναι επιρρεπή σε ζελατινοποίηση με ατμό και έχουν ένα ορισμένο ιξώδες, το οποίο ευνοεί τη χύτευση. Για υλικά με μεγάλες χονδρές ίνες, χρειάζεται να προστεθεί μια ποσοτική ποσότητα γράσου για να μειωθεί η τριβή κατά τη διαδικασία κοκκοποίησης, η οποία είναι ευεργετική για το υλικό να περάσει μέσα από το καλούπι δακτυλίου και το κοκκώδες υλικό που προκύπτει να έχει λεία εμφάνιση.
2, Ακατάλληλο διάκενο ρολού μήτρας
Το κενό μεταξύ των κυλίνδρων καλουπιού είναι πολύ μεγάλο, με αποτέλεσμα το στρώμα υλικού μεταξύ των κυλίνδρων καλουπιού να είναι πολύ παχύ και άνισα κατανεμημένο. Ο κύλινδρος πίεσης είναι επιρρεπής σε ολίσθηση λόγω ανομοιόμορφης δύναμης και το υλικό δεν μπορεί να συμπιεστεί προς τα έξω, με αποτέλεσμα να μπλοκάρει το μηχάνημα. Για να μειωθεί η απόφραξη του μηχανήματος, πρέπει να δοθεί προσοχή στη ρύθμιση του διακένου μεταξύ των κυλίνδρων καλουπιού κατά την παραγωγή, συνήθως προτιμάται 3-5 mm.
3, Ο αντίκτυπος της ποιότητας του ατμού
Οι ιδανικές συνθήκες για τη διαδικασία κοκκοποίησης είναι: κατάλληλη περιεκτικότητα σε υγρασία της πρώτης ύλης, εξαιρετική ποιότητα ατμού και επαρκής χρόνος σκλήρυνσης. Για να εξασφαλιστεί η καλή ποιότητα σωματιδίων και η υψηλή απόδοση, εκτός από την κανονική λειτουργία των διαφόρων τμημάτων μετάδοσης του κοκκοποιητή, θα πρέπει επίσης να διασφαλίζεται η ποιότητα του ξηρού κορεσμένου ατμού που εισέρχεται στο κοντίσιονερ του κοκκοποιητή.
Η κακή ποιότητα του ατμού έχει ως αποτέλεσμα υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία του υλικού κατά την έξοδο από το κοντίσιονερ, η οποία μπορεί εύκολα να προκαλέσει απόφραξη της οπής του καλουπιού και ολίσθηση του κυλίνδρου πίεσης κατά τη διαδικασία κοκκοποίησης, με αποτέλεσμα το φράξιμο του μηχανήματος. Συγκεκριμένα εκδηλώνεται σε:
① Η ανεπαρκής πίεση ατμού και η υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία μπορούν εύκολα να αναγκάσουν το υλικό να απορροφήσει πολύ νερό. Ταυτόχρονα, όταν η πίεση είναι χαμηλή, η θερμοκρασία όταν το υλικό σκληρύνεται είναι επίσης χαμηλή και το άμυλο δεν μπορεί να ζελατινοποιηθεί καλά, με αποτέλεσμα την κακή επίδραση κοκκοποίησης.
② Η πίεση ατμού είναι ασταθής, κυμαινόμενη από υψηλή σε χαμηλή και η ποιότητα του υλικού είναι ασταθής, με αποτέλεσμα μεγάλες διακυμάνσεις στο ρεύμα του κοκκοποιητή, ανομοιόμορφη δίψα υλικού και εύκολη απόφραξη κατά τις κανονικές διαδικασίες παραγωγής.
Για να μειωθεί ο αριθμός των διακοπών του μηχανήματος που προκαλούνται από την ποιότητα του ατμού, οι χειριστές του εργοστασίου τροφοδοσίας πρέπει να προσέχουν την περιεκτικότητα σε υγρασία του υλικού μετά το σκλήρυνση ανά πάσα στιγμή. Ο απλός τρόπος για να προσδιορίσετε είναι να αρπάξετε μια χούφτα υλικό από το conditioner και να το κρατήσετε σε μια μπάλα και να το αφήσετε να το σκορπίσετε.
4, Χρήση νέου δαχτυλιδιού
Γενικά, όταν χρησιμοποιείται για πρώτη φορά ένα νέο δακτυλιοειδές καλούπι, πρέπει να αλεσθεί με ελαιώδη υλικά, με κατάλληλη αύξηση περίπου 30% της σμυριδικής άμμου και να αλεσθεί για περίπου 20 λεπτά. Εάν υπάρχουν πολλά υλικά στον θάλαμο κοκκοποίησης και το ρεύμα μειώνεται σε σύγκριση με την λείανση, είναι σχετικά σταθερό και η διακύμανση είναι μικρή. Αυτή τη στιγμή, το μηχάνημα μπορεί να σταματήσει και να ελεγχθεί η κατάσταση κοκκοποίησης. Η κοκκοποίηση είναι ομοιόμορφη και φτάνει πάνω από 90%. Σε αυτό το σημείο, χρησιμοποιήστε ελαιώδη υλικά για να πιέσετε και να αντικαταστήσετε το υλικό άμμου για να αποτρέψετε το επόμενο μπλοκάρισμα.
5, Πώς να εξαλείψετε το μπλοκάρισμα
Εάν το καλούπι δακτυλίου μπλοκαριστεί κατά τη διαδικασία παραγωγής, πολλά εργοστάσια ζωοτροφών χρησιμοποιούν ηλεκτρικά τρυπάνια για να τρυπήσουν το υλικό, το οποίο θα βλάψει την ομαλότητα της οπής του καλουπιού και θα είναι επιζήμιο για την αισθητική των σωματιδίων.
Μια καλύτερη συνιστώμενη μέθοδος είναι να βράσετε το καλούπι δακτυλίου σε λάδι, το οποίο είναι να χρησιμοποιήσετε μια σιδερένια λαδόκολα, να ρίξετε χρησιμοποιημένο λάδι κινητήρα σε αυτό, να βυθίσετε το μπλοκαρισμένο καλούπι σε αυτό και στη συνέχεια να το ζεστάνετε και να το αχνίσετε στον πάτο μέχρι να υπάρξει ράγισμα. ήχος και μετά βγάλτε το. Μετά την ψύξη, η εγκατάσταση ολοκληρώνεται και ο κοκκοποιητής επανεκκινείται σύμφωνα με τις προδιαγραφές λειτουργίας. Τα υλικά που μπλοκάρουν το καλούπι δακτυλίου μπορούν να καθαριστούν γρήγορα χωρίς να καταστρέψουν το φινίρισμα των σωματιδίων.
Ώρα δημοσίευσης: 19 Ιουλίου 2023